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1、代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠(yuǎn)勝于鍍鉻，用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)效益顯著。代鉻電鍍添加劑分為開缸劑、補(bǔ)給1號、補(bǔ)給2號、補(bǔ)給3號和穩(wěn)定劑。一、配方和操作條件：（密度1.25）??代鉻開缸劑???????????????????????320亳升/升??代鉻補(bǔ)給1號?????????????????????90毫升/升??代鉻穩(wěn)定劑???????????????????????60毫升/升??代鉻補(bǔ)給3號?????????????????????10亳升/升（需更藍(lán)亮鍍層時才加入）??pH值（可用磷酸或氫氧化鈉調(diào)整）??10~11??溫度?
2、????????????????????????????35~45℃??陽極?????????????????????????????1鉻18鎳9鈦不銹鋼??電流密度??掛鍍時???????????????0.5~2?A/dm2?????????????滾鍍時???????????????60~100A/桶??陰極移動?????????????????????????25~30?次/分??滾桶轉(zhuǎn)速?????????????????????????4~6??轉(zhuǎn)/分二、電鍍液的配制：1．先將規(guī)定體積的30%水加入鍍槽中。2．加入所需量的穩(wěn)定劑，攪拌均勻。3．加入代鉻補(bǔ)給1號，攪拌均勻后，邊攪拌
3、邊慢慢加入代鉻開缸劑（如需要最后加入代鉻補(bǔ)給3號）。4．檢查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。5．加水至規(guī)定體積，加溫至45℃左右，即可試鍍。三、代鉻電鍍補(bǔ)給液的補(bǔ)充：正常生產(chǎn)后（一般是配槽后次日），按千安時消耗量補(bǔ)充代鉻1號、代鉻2號、代鉻穩(wěn)定劑；如需更藍(lán)亮鍍層同時補(bǔ)加代鉻3號。一般不再補(bǔ)加代鉻開缸劑。代鉻補(bǔ)給劑1號?????2.5~4.0升/千安時代鉻補(bǔ)給劑2號?????2.5~4.0升/千安時代鉻穩(wěn)定劑?????????1.0~1.2升/千安時代鉻補(bǔ)給3號???????0.8~1.0升/千安時（鍍更藍(lán)亮鍍層時才補(bǔ)充）四、實例：配制100升代鉻電鍍液1．將30升水倒入鍍槽中。2．加
4、入5升的代鉻穩(wěn)定劑，攪拌均勻。3．加入9升代鉻補(bǔ)給1號，攪拌均勻后，在不斷攪拌慢慢下加入32升的代鉻開缸劑。4．需要鍍層色澤更藍(lán)亮可加入代鉻補(bǔ)給3號1升。5．用磷酸（約200毫升，以水1升稀釋），將上述溶液pH值調(diào)至12。6．加水至100升，加溫至45℃左右，即可試鍍。五、工藝流程（例）：已鍍好底層的鍍件（包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗→成品。六、鍍層的鈍化處理：重鉻酸鈉????????????8~10克/升???????溫度?15~30℃pH值（用醋酸調(diào)節(jié)）?3~5?????????????時間?0.5~
5、2分七、常見故障處理方法：常見故障可能原因處理方法鍍層偏黃或不銹鋼色1．?補(bǔ)給劑1號不足2．?溫度太低3．?補(bǔ)給劑2號過高4．?pH太低1．??補(bǔ)充補(bǔ)給劑1號2．??調(diào)整溫度3．??補(bǔ)充補(bǔ)給劑1號4．??調(diào)整pH值鍍層光澤不好或表面發(fā)霧1．?補(bǔ)給劑2號不足2．?溫度過高3．?補(bǔ)給劑1號過量4．?pH值過高1．??加入補(bǔ)給劑2號2．??調(diào)整溫度3．??加入補(bǔ)給劑2號4．??加入磷酸調(diào)pH值鍍層覆蓋不良1．?底層鈍化2．?前處理不良1．加強(qiáng)入槽前處理鍍層棕色或棕色條紋1．?補(bǔ)給劑2號過量2．?補(bǔ)給劑1號不足3．?銅雜質(zhì)干擾4．?電流密度過大1．??加入補(bǔ)給劑1號或適當(dāng)升高?溫度2．??加入補(bǔ)給
6、劑1號3．??通電或硫化鈉處理4．??降低電流密度或加強(qiáng)攪拌不銹鋼陽極明顯被腐蝕鍍液中氯離子過量稀釋或大陽極面積通電處理鍍液混濁代鉻穩(wěn)定劑不足加入10~20毫升/升代鉻穩(wěn)定劑八、鍍層的退除及補(bǔ)鍍：??和鉻鍍層一樣，不良的代鉻層可以在濃的或1：1鹽酸中退除，退除的時間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后即可重鍍。?附件(0個)
