中控操作員操作規(guī)程1

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1、中控操作員操作規(guī)程立磨系統(tǒng)1、運(yùn)行前準(zhǔn)備（1）開機(jī)前一小時(shí)通知巡檢人員，做好開機(jī)前的檢查工作，如少于一天的短時(shí)間停機(jī)，可提前15分鐘通知巡檢人員。（2）通知電工、化驗(yàn)室人員準(zhǔn)備開磨，并向化驗(yàn)室索取質(zhì)量通知單。（3）檢查各配料庫物料料位，根據(jù)質(zhì)量通知單確定進(jìn)入磨機(jī)物料比例。（4）檢查各風(fēng)門、閥門處于中控控制位置，動(dòng)作靈活。（5）將所有控制儀表由輸出值調(diào)整至初始位，即零位。2、開機(jī)操作過程（1）磨機(jī)通風(fēng)前，必須先啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，再開啟廢氣處理及生料輸送。（2）在不影響窯的操作情況下，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)前進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)門出口風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)，全開旁路風(fēng)門。（3

2、）啟動(dòng)均化庫頂收塵器，啟動(dòng)生料入庫設(shè)備。盡量使用組控開機(jī)。（4）啟動(dòng)增濕塔的粉塵控制設(shè)備。（5）窯在運(yùn)行時(shí)，對(duì)尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門應(yīng)向大的方向開啟，保持窯用風(fēng)穩(wěn)定。根據(jù)增濕塔的出口溫度，適時(shí)調(diào)節(jié)增濕用水量，并通知巡檢人員檢查增濕塔底部有無“濕底”現(xiàn)象。（6）窯磨同開時(shí)，打開熱風(fēng)風(fēng)門，磨機(jī)出口風(fēng)門，為實(shí)現(xiàn)烘干功能調(diào)節(jié)冷風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門、旁路風(fēng)門、熱風(fēng)風(fēng)門，達(dá)到控制磨機(jī)出口溫度的目的。（7）啟動(dòng)生料磨潤滑系統(tǒng)及選粉機(jī)。（8）在主電機(jī)所有連鎖條件滿足時(shí)，可以啟動(dòng)生料磨主電機(jī)。（9）磨機(jī)充分預(yù)熱后，啟動(dòng)喂料設(shè)備。通過工業(yè)電視觀察入磨皮帶物料及料層厚度。通過尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)

3、門調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。選定恰當(dāng)?shù)倪x粉機(jī)轉(zhuǎn)速。（10）為穩(wěn)定料層厚度，可適時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)噴水泵。3、正常操作要求（1）根據(jù)原料水分含量及易磨性，正確調(diào)整喂料量及熱風(fēng)風(fēng)門控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；加大喂料量的幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、磨機(jī)壓差及回渣量等因素決定，在增加喂料量的同時(shí)，調(diào)節(jié)各風(fēng)門開度，保證磨機(jī)出口溫度。（2）減少磨機(jī)振動(dòng)，力求運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)注意做到一下幾點(diǎn)：a、喂料平穩(wěn)，每次加減料幅度要?。环乐鼓C(jī)斷料或來料不均。主要是預(yù)防料倉內(nèi)堵料及生料輸送系統(tǒng)故障，如喂料已經(jīng)發(fā)生斷料，應(yīng)立即停機(jī)。b、通風(fēng)平穩(wěn)，每次風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)整幅度要小?？刂颇C(jī)壓差：壓差的變

4、化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、出磨溫度，在壓差變化時(shí)，先看喂料量是否穩(wěn)定，再看磨機(jī)入口溫度變化?？刂颇C(jī)出入口溫度：為保證原料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定，磨機(jī)出口溫度一般控制在70℃～85℃范圍內(nèi)，可通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)門和冷風(fēng)門控制。質(zhì)量指標(biāo)控制a、操作員應(yīng)隨時(shí)觀察熒光分析結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)偏差未能及時(shí)糾正應(yīng)立即查找原因。三小時(shí)仍沒糾正，應(yīng)停機(jī)檢查。b、來料水分應(yīng)通過對(duì)熱風(fēng)門、冷風(fēng)門及磨內(nèi)噴水量的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。７c、生料細(xì)度通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整實(shí)現(xiàn)，經(jīng)常觀察回渣量，如過多首先減料,并迅速采取對(duì)策改善。4、計(jì)劃停機(jī)操作（1）接到有關(guān)停磨通知后，粘土倉應(yīng)保持空倉。30分

5、鐘后可停止相應(yīng)的收塵系統(tǒng)。（2）停止往磨內(nèi)喂料。（3）磨輥抬起后，將三通閥打開至外排，磨內(nèi)料渣排完后可停止磨主電機(jī)。（4）將熱風(fēng)門關(guān)閉，打開旁路風(fēng)門和冷風(fēng)門。（5）停止選粉機(jī)，20分鐘后停止生料入庫設(shè)備，及相應(yīng)的收塵設(shè)備。（6）磨主電機(jī)停機(jī)后2小時(shí)，方可停止磨機(jī)潤滑系統(tǒng)。（7）磨內(nèi)停止通風(fēng)2小時(shí)后停止密風(fēng)風(fēng)機(jī)。水泥磨系統(tǒng)1、運(yùn)行前準(zhǔn)備（1）運(yùn)行前一小時(shí)通知巡檢，化驗(yàn)室及電工，向化驗(yàn)室素取書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫號(hào)。（2）檢查各設(shè)備備妥情況，如沒有備妥的設(shè)備聯(lián)系巡檢工或電工解決。（3）將化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫分配和水泥入庫號(hào)通知巡檢工做好入

6、庫準(zhǔn)備工作。（4）通知水泵房供水，空壓站供氣。（5）將風(fēng)機(jī)閥門調(diào)至“0”位，設(shè)定值為“0”。（6）選粉機(jī)在啟動(dòng)前，必須給定一定的轉(zhuǎn)速，給定值不能為“0”。2、開機(jī)操作（1）啟動(dòng)磨機(jī)潤滑系統(tǒng)及甘油站，確認(rèn)正常30分鐘后可以啟動(dòng)磨機(jī)，嚴(yán)禁兩臺(tái)磨機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)成品輸送、空氣斜槽及庫頂收塵器。（3）確認(rèn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉后，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開至30%左右，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值定于適合的轉(zhuǎn)速值。主電機(jī)所有連鎖條件滿足時(shí)，可以啟動(dòng)磨主電機(jī)。3、加料操作（1）加料過程中要防止一次性加料過多，加料速度過快而導(dǎo)致工作狀況不穩(wěn)，造成“飽”磨，磨機(jī)

7、最大喂料量要根據(jù)出磨水泥細(xì)度及比表面積調(diào)整。（2）加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)選粉機(jī)一、二、三次風(fēng)風(fēng)門，使磨機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。７（1）磨機(jī)啟動(dòng)初期，為盡快達(dá)到磨機(jī)內(nèi)合理的球料比，循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸正常，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，使回渣量和斗提機(jī)負(fù)荷達(dá)到正常值。4、磨機(jī)正常操作（1）正常操作參數(shù)包括：磨機(jī)喂料量，回渣量，電流，磨機(jī)出口負(fù)壓，選粉機(jī)電流及轉(zhuǎn)速，磨機(jī)出料斗提機(jī)電流，入庫提升機(jī)電流，主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。（2）控制水泥質(zhì)量指標(biāo)滿足要求：細(xì)度，比表面積，混合材

8、摻量，SO3含量。根據(jù)化驗(yàn)室提供的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：SO3及混合材摻量，通過配料秤調(diào)