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《灰渣粘溫特性對(duì)液態(tài)排渣氣化爐運(yùn)行的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、大 氮 肥2002年LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry第25卷 第6期灰渣粘溫特性對(duì)液態(tài)排渣氣化爐運(yùn)行的影響曹芳賢 鄭寶祥(陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司,陜西渭南,714000) 摘要 分析幾種原料煤的灰渣粘溫特性,闡述粘溫特性差的煤種對(duì)德士古液態(tài)排渣氣化爐運(yùn)行的影響,提出液態(tài)排渣氣化爐對(duì)原料煤灰渣粘溫特性的要求。關(guān)鍵詞 原料煤 粘溫特性 德士古氣化爐 影響# 德士古水煤漿氣化工藝是將煤漿與氧氣一起多次燒穿,其中3氣化爐2次燒穿且鼓包嚴(yán)重,送入氣化爐內(nèi),在高溫下不完全氧化產(chǎn)生CO2、不得不更換一段下降管。由
2、于灰水中含固量高,H2、CO等工藝氣體,做為后序制取合成氨、甲醇、閥門(mén)多次磨穿,被迫停車(chē)。1998年4—5月每次投發(fā)電等所用。其渣以熔融狀態(tài)流入激冷室,渣凝料后,渣口壓差始終偏高,不得不加過(guò)量的氧氣以固后隨水排入鎖渣罐,其灰渣的粘溫特性直接決提高熔渣溫度。粗渣中Cr2O3含量已達(dá)到定氣化爐的操作溫度,并影響耐火磚的壽命、排渣01128%,表明爐溫很高,但渣口壓差依然不降低,及灰水中固含量等,從而影響到氣化爐裝置能否后檢查發(fā)現(xiàn)下降管結(jié)渣,無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行?；以恼硿靥匦?、晶相結(jié)構(gòu)等均與灰過(guò)反復(fù)論證,從1998年5月22日改用優(yōu)質(zhì)塊煤渣成分有關(guān)。該
3、文討論灰渣的粘溫特性對(duì)德士古與粉煤以3∶7的比例混合作為原料煤,氣化爐工煤氣化的影響,簡(jiǎn)要分析灰渣成分對(duì)粘溫特性的況明顯好轉(zhuǎn),粗渣為玻璃球狀。研究表明粘溫特影響,根據(jù)粘溫特性及灰渣成分選擇適合煤種,以性好的煤質(zhì)是氣化穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。保證德士古氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。1)粘溫特性比較1 灰渣粘溫特性對(duì)生產(chǎn)的影響111煤氣化裝置的運(yùn)行原料煤原設(shè)計(jì)用黃陵煤,由于其粘溫特性差,致使投產(chǎn)初期的幾個(gè)月內(nèi),氣化爐操作溫度高、爐磚損耗快、跳車(chē)頻繁、生產(chǎn)無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。1997年7月改用華亭煤,該煤屬侏羅紀(jì)后期煙煤,其灰渣粘溫特性好,排渣呈玻璃球狀,工藝參數(shù)呈直線(xiàn),灰水中含固量少,
4、壓濾機(jī)啟動(dòng)次數(shù)減少至原來(lái)的1/3,生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行,產(chǎn)量大幅度上升,因氣化原因?qū)е碌耐＼?chē)次數(shù)明顯減少。原來(lái)頻繁出現(xiàn)的管道、設(shè)備沖刷腐蝕、爐磚脫落快、熱負(fù)荷高、難以圖1 渭化原料煤粘溫特性曲線(xiàn)操作等問(wèn)題相對(duì)減少,單爐連續(xù)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)49天, 圖1是1998年4、5月份原料煤的粘溫特性1997年8月氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到7112%。然而進(jìn)曲線(xiàn),從圖中可以看出該煤灰熔點(diǎn)、黏度均相對(duì)較入1998年以后,由于原料煤供應(yīng)上的種種原因,高,且溫度變化引起黏度變化較大,即操作溫度有煤質(zhì)有所改變,玻璃球狀渣不復(fù)存在,代之而來(lái)的收稿日期:2002-07-30。是大量的細(xì)渣。1998年4月
5、后,粗渣變?yōu)椴ＡЫz作者簡(jiǎn)介:曹芳賢,女,1966年出生,1988年畢業(yè)于西北大學(xué)狀,下降管多次積渣,下降管與導(dǎo)氣管之間環(huán)隙大化工系,現(xiàn)任渭化氣化車(chē)間工藝技術(shù)員。聯(lián)系電話(huà):0913-量積灰,嚴(yán)重時(shí)整個(gè)激冷室被積灰充滿(mǎn)。下降管2115060-6028。370大 氮 肥2002年 第25卷所波動(dòng),黏度變化大。這樣操作溫度彈性就小,不著粘結(jié)劑作用,使細(xì)灰易粘結(jié)在激冷室內(nèi),給停爐利于工藝操作,溫度稍低,黏度大增,易堵渣口。后的清理工作帶來(lái)很大困難,使激冷室液位正常圖2為1997年8、9月份試燒用華亭煤的粘溫曲控制受到影響,嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致串氣停車(chē)。線(xiàn),從圖中可以看出,
6、在1300℃左右的運(yùn)行溫度2)灰水管線(xiàn)磨蝕加快下,黏度低且變化平緩,在操作溫度范圍內(nèi),黏度粗渣細(xì)且有大量的玻璃絲,灰水中固含量增隨溫度變化幅度較小,這樣操作溫度彈性相對(duì)較加,管線(xiàn)、閥門(mén)磨蝕加快,灰水界區(qū)頻繁磨漏,渣斗大,有利于工藝操作。而且黃陵煤的灰熔點(diǎn)及在循環(huán)泵出口管線(xiàn)多次磨穿,有時(shí)不得不停車(chē)處理,相同溫度下的灰渣黏度比華亭煤高出許多。嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。3)爐磚損耗快渣口處渣黏度大,不易流動(dòng),需提高爐溫來(lái)降低黏度。爐膛溫度高,爐壁渣黏度低,爐磚剝落快;渣口下渣黏度大,渣口或下降管易堵渣。1998年5月下旬,粗渣中Cr2O3含量達(dá)01128%,說(shuō)明爐溫
7、偏高,爐磚損耗達(dá)到正常值的4倍。4)有效工藝氣含量低在灰渣從爐內(nèi)到渣口排出過(guò)程中,溫度降低,渣黏度增大,導(dǎo)致渣口或下降管堵塞,為了熔渣不得不提高OPC,以提高爐溫來(lái)達(dá)到熔渣的目的,這樣就需要更多的碳與氧氣反應(yīng)生成CO2來(lái)提高熱量,導(dǎo)致工藝氣中CO2含量高,相應(yīng)的有效氣成分CO+H2含量降低,而且由于CO含量降低及圖2 華亭礦區(qū)管委會(huì)試燒煤樣特性曲線(xiàn)熱負(fù)荷高,水氣比高,使變換反應(yīng)溫度難以維持,2)生產(chǎn)運(yùn)行比較不利于變換工段高負(fù)荷操作?！ ”? 氣化爐停車(chē)次數(shù)統(tǒng)計(jì)5)下降管損壞停爐總氣化原因與灰渣有與灰渣有關(guān) 時(shí)間次數(shù)停爐次數(shù)關(guān)的停爐的停爐所占由于粘
8、溫特性不好,在渣從渣口向下流動(dòng)過(guò)次次次數(shù)/次比例,%程中溫度降低、
