鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備介紹

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1、鋼鐵行業(yè)一一一．一．．．我國鋼鐵行業(yè)簡介我國鋼鐵行業(yè)簡介我國是世界上最早進行鋼鐵冶煉的國家之一，在公元前6世紀前后，中國就發(fā)明了生鐵冶煉技術(shù)，到春秋戰(zhàn)國時期，基本掌握了塊煉鐵、鑄鐵和煉鋼技術(shù)。進入工業(yè)大革命時期以后，隨著工業(yè)發(fā)展需要和電爐煉鋼，連鑄技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵冶煉技術(shù)大大提高，全球鋼鐵產(chǎn)鋼量大幅度提高。建國后，我國先后從西德和日本引進大量的先進的冶煉設(shè)備和工藝，從而改善了國內(nèi)鋼鐵冶煉落后的形勢，到20009年國內(nèi)生產(chǎn)粗鋼5.65億噸，連續(xù)10年居世界之首。我國有大小鋼鐵企業(yè)幾百家，主要的鋼鐵企業(yè)有：寶鋼、首鋼、鞍本、武鋼、河北鋼鐵、山東鋼

2、鐵、沙鋼、包鋼、攀鋼、馬鋼、太鋼等等。二二二.鋼鐵的定義和分類鋼鐵從本質(zhì)上都是鐵和碳的化合物，其中還有微量的磷、硫、硅和錳等元素。生鐵、熟鐵和鋼的主要區(qū)別在于含碳量上，含碳量超過2％的鐵，叫生鐵；含碳量低于0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0．05％－2％當中的鐵，稱為鋼。鋼鐵的分類方式很多，常用分類如下。(1)按品質(zhì)分類：普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）；優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%）；高級優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）。（2）按化學(xué)成份分類：①碳素鋼【低碳鋼C≤0.25%）、中碳鋼（C≤0.25~0.60%）、高

3、碳鋼（C≤0.60%）】②合金鋼：【低合金鋼（合金元素總含量≤5%）、中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）、高合金鋼（合金元素總含量＞10%）】。（3）按成形方法分類：鍛鋼、鑄鋼、熱軋鋼、冷拉鋼。（4）按鋼的用途分：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼、專業(yè)用鋼。三三三.鋼鐵的冶煉流程和主要設(shè)備一般來說，鋼鐵的冶煉大致分為四個過程：煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋。寶鋼鋼鐵產(chǎn)品冶煉工藝流程1.煉鐵鐵礦石、焦炭和石灰是煉鐵用的原料，鐵礦石經(jīng)過燒結(jié)后被裝入高爐以生產(chǎn)鐵水。煉鐵工藝流程如下圖。其煉鐵的化學(xué)原理就是利用焦炭與氧氣的氧化還原反應(yīng)，將鐵礦石的氧化鐵還原成純鐵如

4、下圖：煉鐵廠主要設(shè)備：堆取料機、原料加工和運輸設(shè)備、高爐設(shè)備。（1）堆取料機堆取料機是一種大型的取料或卸料的設(shè)備，自動化程度很高，集機電液一體化，在鋼鐵廠的原料碼頭廣泛應(yīng)用。涉及到的傳動產(chǎn)品：電動機、減速箱、軸承、聯(lián)軸器、密封、工業(yè)膠管和液壓軟管等等。（2）原料加工和運輸設(shè)備原料加工設(shè)備有選礦設(shè)備、磨礦設(shè)備、料車等設(shè)備，種類很多。其用途就是將塊狀的鐵礦石或煤礦加工成粉狀或顆粒狀，以滿足后面燒結(jié)的需要。涉及到的傳動產(chǎn)品：皮帶、鏈條、電動機、減速箱、軸承、聯(lián)軸器、密封、液壓膠管等等。（3）高爐設(shè)備高爐是煉鐵的最關(guān)鍵設(shè)備，除了高爐爐體，還有很多相關(guān)

5、設(shè)備。如上料系統(tǒng)、送風(fēng)設(shè)備、破口機等等。涉及到的傳動產(chǎn)品：皮帶、軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。2.煉鋼煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。冶煉好的鋼水經(jīng)過連鑄或鍛造成鋼坯，現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)普遍使用連鑄工藝來生產(chǎn)鋼坯。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程如圖：鐵水和回收的廢鋼作為原料，并在轉(zhuǎn)爐內(nèi)通過吹氧，使碳含量降低到0-1.5%，以生產(chǎn)鋼水。電爐煉鋼工藝流程如圖：電爐(EAF)通過電極電弧放電產(chǎn)生熱量來熔化廢鋼和生鐵來生產(chǎn)鋼水。隨后使用二次精煉工藝來對鋼液的成分、

6、溫度和清潔度進行細微的調(diào)整。連鑄的工藝流程如圖：鋼水經(jīng)鋼包水口注入結(jié)晶器，結(jié)晶器振動拉坯，鋼水經(jīng)過結(jié)晶器銅板冷卻后進入扇形段進一步冷卻成型成板坯或方坯。煉鋼廠主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄機。（1）轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐除了爐體本身以外，還有爐身傾動裝置，吹氣裝置和除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)場；涉及到的傳動產(chǎn)品：軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管等等。（2）電爐電爐最顯著特征的就是三根電極，除此之外還有爐體、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。涉及到的傳動產(chǎn)品：軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。（3）連鑄機連鑄機部分主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺、結(jié)晶器、扇形段和

7、輥道組成。連鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下:方鋼連鑄現(xiàn)場設(shè)備：板坯連鑄現(xiàn)場設(shè)備：涉及到的傳動產(chǎn)品：鏈條、軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。3.熱軋熱軋是在鋼的再結(jié)晶溫度以上進行的軋制，軋制過程就是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。所以熱軋能顯著降低能耗，降低成本。此外熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且

8、為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。一般可在帶鋼熱軋機上生產(chǎn)厚度為1.2～8mm成卷熱軋帶鋼。熱軋工藝一般是將連鑄的鋼板板坯進過加熱爐加熱到一定