鋼軌現(xiàn)場膠接絕緣接頭施工工藝

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1、鋼軌現(xiàn)場膠接絕緣接頭施工工藝?膠接絕緣接頭是安裝在鐵路信號機的閉塞分區(qū)分界點或區(qū)間內，以滿足軌道電路閉塞分區(qū)的分隔需要。接頭材料由絕緣夾板、高強螺栓、絕緣塞片、絕緣套管、增強膠泥組成，膠接絕緣夾板為夾板和絕緣膠板經(jīng)熱壓結合成一體。由于現(xiàn)場施工條件的限制，安裝時對天氣、施工工具、施工工藝有較高要求。?一、施工技術要求??（1）絕緣接頭與焊接接頭距離不得小于20米。??（2）安裝完成后接頭軌端垂直錯牙不應超過0.3mm，水平錯牙不得超過0.3mm。?（3）為減小絕緣塞片與鋼軌之間的縫隙，安裝絕緣塞片時必須與拉伸器配合。（4）安裝前檢查絕

2、緣夾板電阻性，電阻大于10兆歐的方可使用（5）合成膠凝固后鋼軌間電阻應大于1000歐。二、施工程序與工藝流程2.1、工藝流程鋼軌準備鉆孔打磨除銹干燥處理對軌預安裝合成膠泥安裝緊固2.2、各工序及注意事項?1、鋼軌準備：根據(jù)部標要求，膠接鋼軌應采用同一根鋼軌切割；膠接絕緣鋼軌1米范圍內，不得有硬彎；軌頭和鋼軌軌底的受力表面不得有傷損；對于再用鋼軌需對其端部超聲波檢查，確保內部無裂紋。?2、絕緣縫切割:切割絕緣縫時盡量使用一張鋸軌片，斷面平直度要求在0.5mm范圍內。軌底毛刺用角磨機打磨平順，防止夾破塞片。絕緣縫切割??3、鉆孔：使用Φ

3、31mm空心鉆頭對接頭二側鉆孔。鉆孔后用直尺測量孔距，不合格的可重鉆。?4、打磨除銹：用直砂機、角磨機將絕緣縫二端鋼軌軌腰、軌底角各打磨60cm，要求打磨后鋼軌具有金屬光澤。打磨后必須將鐵屑清理干凈，以便上膠。鋼軌端頭應倒角1mm×45°。安裝絕緣塞片時，塞片與鋼軌頂面平齊。鋼軌有油跡的用四氯化碳清洗。5、干燥處理：如陰雨天或陰天須用汽油噴燈或丙烷氣體烘烤鋼軌和絕緣夾板，去除附著水分。雨天需準備遮雨棚。?6、對軌：用一米直尺檢查平直度，用鋼楔子調整鋼軌。調直后平直度滿足如下要求：軌頂0～0.3mm,嚴禁低凹，側面工作邊±0.3mm。

4、?7、預安裝：預安裝的主要作用是復查螺栓孔，確保絕緣接頭安裝和膠結成功；保證安裝方向的正確性。對安裝不成功的應重新鉆孔。絕緣塞片厚6mm，對于大于或不足6mm的必須與拉伸器配合，保證軌縫能夾緊絕緣塞片。塞片應稍稍高出鋼軌頂面。絕緣塞片與鋼軌間不得有縫隙，否則會因雨水進入造成絕緣失效。上膠前用毛刷仔細清理絕緣塞片處鐵屑、灰塵，防止短接。塞片高出軌頂?shù)?，待膠泥干燥后用銼刀挫平。塞片間隙調整8、和成膠泥：合成膠泥時不能接觸到水分，合成膠泥開蓋攪拌時間在絕緣夾板試安裝成功后，攪拌完成后必須立即使用，在強烈陽光下施工時，攪拌或涂抹合成膠泥需在

5、陰涼處進行?。在絕緣魚尾板的干燥內表面上涂抹已準備好的合成膠泥，用一把油漆鏟刀將合成膠泥涂抹成楔形，與鋼軌側面形狀一致，沿著絕緣魚尾板方向慢慢地移動鏟刀，壓上合成膠泥并使之不掉落下來。如有掉落膠泥不能使用。合上夾板時檢查絕緣膠套是否安裝，有無掉落。??合成膠泥涂抹9、螺栓緊固。魚尾板安裝后穿好螺桿，用電動扳手初次緊固直至接觸到墊片，用扳手夾持螺栓方頭確保螺栓不能轉動，然后用扭力扳手按由內向外的順序將高強螺栓緊固到1100牛·米，與此同時，用榔頭敲擊相對應的螺栓。合成膠泥達到最終硬化之后，需再次復擰一遍。多余膠泥用抹布擦干凈。10、電

6、阻檢查：電阻測量應在膠泥干燥后。要求鋼軌與鋼軌、鋼軌與夾板之間電阻大于1000歐。測量時仔細檢查絕緣塞片處軌底、軌底腳有無鐵屑。