鋁擠壓材質(zhì)量控制

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1、TheschoolofmaterialsscienceandengineeringofCSU鋁擠壓材質(zhì)量控制TheschoolofmaterialsscienceandengineeringofCSU目錄?鋁型材幾何質(zhì)量控制?鋁型材表面質(zhì)量控制?鋁型材組織與性能控制鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免的產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的樣品，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺短料的鋸口消耗的鋁

2、屑以及試模時消耗的鋁錠等。技術廢品是鋁合金型材生產(chǎn)過程中因工藝不合理、設備出現(xiàn)問題，工人操作不當時產(chǎn)生的人為廢品。它和幾何廢品不同，通過技術改進、加強管理，可以有效地克服和杜絕技術廢品的產(chǎn)生。技術廢品可以分為：?組織廢品：如過燒、粗晶環(huán)、粗大晶粒、縮尾、夾渣等。?力學性能不合格廢品：強度、硬度太低，不符合國家標準；或塑性太低，沒有充分軟化不符合技術要求。?表面廢品：成層、氣泡、擠壓裂紋、桔子皮、組織條紋、黑斑、縱向焊合線、橫向焊合線、擦劃傷、金屬壓入等。?幾何尺寸廢品：波浪、扭擰、彎曲、平面間隙、尺寸超差等。減少幾何廢品

3、的措施（1）正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠的長度不是先擠壓后再計算，而是先計算后再擠壓。（2）長錠加熱，采用熱剪技術是減少工藝廢品的一項良好措施。它不僅可以將鑄棒切成短棒時不會產(chǎn)生廢料，而且可以在試模時切取一個只要夠試模的短棒即可，從而減少了試模的幾何廢料。（3）改善鑄錠的內(nèi)外部品質(zhì)。它可使大多數(shù)合金鑄棒不用車皮，即使像硬鋁和超硬鋁那樣的合金一定要車皮，也可以減少車皮的深度，從而減少了車皮的幾何廢品。由于鑄錠的內(nèi)外品質(zhì)好，也可以適當縮短殘料長度。（4）一模多孔擠壓可提高成品率。1鋁型材幾何質(zhì)量控制1.1波

4、浪在擠壓制品表面沿擠壓方向，有局部的連續(xù)起伏不平的現(xiàn)象，如同水浪一樣，通常稱為波浪。一般在薄壁寬面的型材或帶材制品中容易產(chǎn)生。主要原因：擠壓金屬從模具流出時的溫度分布不均或冷卻速度不均；也可能是擠壓機運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生較大的抖動，使金屬不平衡流過模腔；或模具設計不合理，工作帶設計有問題使金屬流動不均而引起制品產(chǎn)生波浪。預防措施：1）維修好擠壓機，使其工作平穩(wěn)無抖動，調(diào)整擠壓機、擠壓筒和模具中心，使其三者同心度符合規(guī)定要求。2）修正模具定徑帶長度，確保金屬流動均勻。3）適當降低擠壓溫度和擠壓速度。1.2扭擰制品在擠壓過程中一

5、部分與另一部分流出速度不同而產(chǎn)生沿縱軸扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱扭擰。一般斷面為非軸對稱型材容易產(chǎn)生，實心和空心型材都可能產(chǎn)生，有的開始時產(chǎn)生，有的在擠壓快結(jié)束時產(chǎn)生。主要原因：金屬通過模具時各部分的流動速度不同而引起的。當這種缺陷輕微時可以在隨后的矯直工序中得到糾正，當扭擰嚴重時，即使進行矯直也無法消除。消除方法：1）修正模具定徑帶長度，確保金屬流動均勻。2）對空心模具合理設計分流孔和橋部結(jié)構(gòu)。3）制品出口處安置形狀相似的導路，或用石黑板、石墨條壓住制品使之平穩(wěn)前進。4）合理調(diào)整擠壓溫度和擠壓速度，使變形均勻。1.3彎曲制品沿縱向呈

6、現(xiàn)不平直現(xiàn)象稱彎曲。沿縱向呈現(xiàn)均勻的彎曲稱均勻彎曲;在制品某處突然彎曲稱硬彎。沿寬度方向(側(cè)向)的彎曲稱刀形彎。主要原因：模具設計工作帶或制品流出?？缀笄岸送蝗皇艿侥程幍淖枇?，立即產(chǎn)生彎曲;或制品流出模孔后，冷卻速度大，各處收縮不平衡而引起彎曲。消除方法:1）修理模具工作帶，確保金屬流動均勻。2）安裝合適的導路，從出料臺到滑出臺各處要保持平滑，不能有任何阻止制品前進的障礙。3）適當增大拉伸率，將制品拉直為止。4）適當控制擠壓速度，冷卻風要均勻，避免從一邊吹風冷卻制品。1.4平面間隙制品某一面呈現(xiàn)向上凸和向下凹的現(xiàn)象，用直

7、尺放置該面，其間有一定的縫隙稱之平面間隙。主要原因：型材壁的兩面金屬流動不均或精正矯直配輥不當所造成的。消除方法：修正模具工作帶長度，確保金屬流動均勻。精整矯直時適當配好上下輥可以校正平面間隙。1.5尺寸超差制品各部分尺寸超過了型材斷面圖紙尺寸的公差要求稱尺寸超差。通常的尺寸超差有:厚壁超差、圓棒、圓管的外徑超差，扁方管的長（寬）邊超差，不規(guī)格型材角度超差，開口尺寸超差等。主要原因：模具設計時尺寸預留不合理，或模具擠壓時產(chǎn)生變形，或模具使用時間太長，或拉伸矯直時拉伸率控制不當?shù)?。消除方法?）建立模具檔案，對于模具變形、

8、使用時間長、壁厚已超差的模具應及時報廢。改進模具設計和模具制造工藝。2）對于角度超差、開口尺寸超差的應修正模具工作帶，確保金屬流動均勻。3）拉伸矯直時，適當控制拉伸量。對有開口的型材，夾頭時在開口處放上適當?shù)膲|塊可以防止拉伸時收口。4）嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度。Theschoolofmaterialsscience