混凝土預(yù)制樁、鋼樁施工

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1、7、混凝土預(yù)制樁、鋼樁施工7.1混凝土預(yù)制樁的制作7.2混凝土預(yù)制樁的起吊、運輸、堆放7.3混凝土預(yù)制樁的接樁7.4錘擊沉樁7.5鋼樁制作7.6鋼樁焊接7.7鋼樁運輸和堆存7.8鋼樁沉樁7.1混凝土預(yù)制樁的制作預(yù)制樁在錘擊沉樁過程中要出現(xiàn)拉應(yīng)力，對于受水平、上拔荷載樁樁身拉應(yīng)力是不可避免的，故按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定，同一截面的主筋接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%，相鄰主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35dg。確定樁的節(jié)長時在滿足樁架有效高度、制作場地條件、運輸裝卸條件外要避免在樁尖接近硬持力層時接樁。澆筑時宜從樁頂開始澆筑

2、，并防止另一端砂漿集聚過多。錘擊預(yù)制樁骨料粒徑為5－40mm。7.2混凝土預(yù)制樁的起吊、運輸、堆放（1）吊運：a、混凝土強度達到70%可起吊，達到100%可運輸；b、起吊、運輸過程保護樁身質(zhì)量，保證安全平穩(wěn)；c、水平運輸做到樁身平穩(wěn)放置，嚴(yán)禁拖拉樁體。（2）堆放：a、場地平穩(wěn)堅實，最下層墊木有足夠?qū)挾群透叨?；b、按規(guī)格、長度、施工流水順序分別堆放；c、外徑500－600mm的樁不宜超過4層，外徑300－400mm的樁不宜超過5層；d、墊木選用耐壓的長木或枕木，疊層堆放樁時墊木應(yīng)在垂直于樁長方向的地面放置，兩端放在距樁端1/5樁長處。7.3混凝土預(yù)制樁的接樁

3、管樁接樁有焊接、法蘭連接和機械快速連接三種方式。焊接：(1)下節(jié)樁端的樁頭高出地面0.5m;(2)下節(jié)樁端的樁頭處設(shè)置導(dǎo)向箍，接樁時上下節(jié)偏差不宜大于2mm;(3)焊好后自然冷卻不宜小于8min;(4)探傷檢測：同一工程抽樣不得少于3個接頭；7.4錘擊沉樁樁帽或送樁帽的規(guī)格應(yīng)與樁的斷面相適應(yīng),太小會將樁頂打碎,太大易造成偏心錘擊。插樁應(yīng)控制其垂直度，才能確保沉樁的垂直度，重要工程插樁均應(yīng)采用二臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制垂直度。沉樁前應(yīng)處理空中及地下障礙物，場地平整、排水暢通、并滿足打樁所需的地面承載力。7.5鋼樁制作制作鋼樁的材料要符合設(shè)計要求，有平整的場地和

4、擋風(fēng)雨措施。用于地下水有腐蝕性的地區(qū)或有腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)作防腐處理。鋼樁制作要求：7.6鋼樁焊接焊接是鋼樁施工中的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。如焊絲不烘干，會引起燒焊時含氫量高，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔而降低其強度和韌性，因而焊絲必須在200~300℃溫度下烘干2小時?，F(xiàn)場焊接受氣候的影響較大，雨天燒焊時，由于水分蒸發(fā)會有大量氫氣混入焊縫內(nèi)形成氣孔。大于10m/s的風(fēng)速會使自保護氣體和電弧火焰不穩(wěn)定。雨天或刮風(fēng)條件下施工，必須采取防風(fēng)避雨措施,否則質(zhì)量不能保證。焊縫溫度未冷卻到一定溫度就錘擊，易導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫。澆水驟冷更易使之發(fā)生脆裂。因此，必須對冷卻時間予

5、以限定且要自然冷卻。外觀檢查和無破損檢驗是確保焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。還應(yīng)注意檢驗應(yīng)實行隨機抽樣。7.7鋼樁運輸和堆存鋼管樁出廠時，兩端應(yīng)有防護圈，以防坡口受損；對H型樁，因其剛度不大，若支點不合理，堆放層數(shù)過多，均會造成樁體彎曲，影響施工。運輸堆放要求：1.堆放場地平整、堅實、排水通暢；2.搬運時防止碰撞造成樁端、樁體損壞或彎曲；3.按材質(zhì)、規(guī)格分別堆放，堆放層數(shù)表1。規(guī)格(mm)層數(shù)Φ900不大于3層Φ600不大于4層Φ400不大于5層H型鋼不大于6層7.8鋼樁沉樁鋼管樁內(nèi)取土，需配以專用抓斗，若要穿透砂層或硬土層，可在樁下端焊一圈鋼箍以增強穿透力，厚度為

6、8－12mm，但需先試沉樁，方可確定采用。H型鋼樁，其剛度不如鋼管樁，且兩個方向的剛度不一，很容易在剛度小的方向發(fā)生失穩(wěn)，因而要對錘重予以限制。如在剛度小的方向設(shè)約束裝置有利于順利沉樁。大塊石或混凝土塊容易嵌入H鋼樁的槽口內(nèi)，隨樁一起沉入下層土內(nèi)，如遇硬土層則使沉樁困難，甚至繼續(xù)錘擊導(dǎo)致樁體失穩(wěn)，故應(yīng)事先清障。