鋼水精煉設(shè)備簡介

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1、鋼水精煉設(shè)備簡介1.AOD爐(argonoxygendecarburizationfurnace)氬氧精煉法的精煉設(shè)備，以該法英文名的縮寫字母命名。它的外形與轉(zhuǎn)爐近似，爐體安放在一個可以前后傾翻的托圈上，由銷釘固定。在爐子的底側(cè)部裝有向熔池水平方向吹入氣體的噴槍，噴槍的數(shù)量根據(jù)爐子的噸位而有所不同，一般為2～3支。噴槍延長線的會合點與爐子的豎軸重合。噴槍由內(nèi)管(銅質(zhì))及外管(不銹鋼)兩層組成，內(nèi)管導(dǎo)入主吹煉氣體(由ArO2?；駻r—N2組成)，內(nèi)管與外管之間的環(huán)形縫隙導(dǎo)入Ar、N2或空氣起冷卻作用以保護噴槍。噴槍是消耗式的，在筑爐時埋入耐火

2、材料層，在冶煉過程中與爐襯同步燒損。吹入的氧氣主要是用于氧化碳升溫，吹入的氬氣主要是強對流攪拌，還有生產(chǎn)高氮合金時可以進行吹氮進行合金化，既是可以進行沖氮，這對基本的生產(chǎn)21—4N類的鋼種中節(jié)省了很多金屬氮化物，如氮化絡(luò)的加入量，節(jié)省很多生產(chǎn)成本。爐體用鎂鈣磚或者鉻鎂磚或富鎂白云石磚砌筑；噴槍周圍采用質(zhì)量更高的電熔鉻鎂磚砌筑，以承受高溫及鋼液沖刷?？梢剖綘t帽用鉻鎂磚或鋁鎂磚砌筑，也可以用耐熱混凝土澆灌。爐膛的尺寸比例大致是：熔池深度：爐膛直徑：爐膛總高=1：2：3。爐子在前傾一定角度的情況下，由轉(zhuǎn)移鋼包倒入初煉鋼水，此時氣體噴槍處于鋼液面以

3、上。爐子恢復(fù)到直立位置時，噴槍沒入鋼水深處，開始吹氣精煉。精煉完成后，仍經(jīng)爐帽出鋼。2.VOD鋼包精煉爐VOD鋼包精煉爐具有真空脫氣，吹氧脫碳，真空加料、吹氬攪拌、非真空測溫取樣、喂絲等多種功能?？梢跃珶捿S承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼及超低碳不銹鋼等。由于它具有極強的真空脫氣能力，因此可保證鋼中的氫、氧、氮、碳含量達到最低水平，并精確調(diào)整鋼水成份，使夾雜物充分上浮、而有效提高鋼的潔凈度，正因為它精煉的鋼種多、質(zhì)量高，可以為用戶更靈活的適應(yīng)市場競爭的需要，及時精煉出市場需要的鋼種，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。設(shè)備的先進性：VOD鋼包精煉爐

4、總體結(jié)構(gòu)采用一罐一蓋、罐蓋移動方案、罐體為固定地坑式。當(dāng)不作吹氧操作時，VOD爐可完全實現(xiàn)VD爐操作功能。罐體和真空泵相連，其間通過三級除塵器與主截止閥，可實現(xiàn)罐體與真空泵的啟閉，并可在鋼包吊入罐體之前，先對真空管道進行予抽真空，這樣可以充分利用真空泵，縮短罐體的抽氣時間和減少溫降，使VOD爐和電爐、LF、鑄造線相匹配，達到最佳效果。設(shè)備包括一個真空罐、一個真空罐蓋及其罐蓋升降移動小車，吹氧裝置，真空加料裝置，一套真空泵系統(tǒng)，一套連接罐與真空泵的真空管道系統(tǒng)，一套控制和監(jiān)測設(shè)備。設(shè)備特點：⑴真空罐接受要處理的鋼包，吊車將鋼包置于真空罐中后，

5、人工連接上氬氣管，罐為焊接結(jié)構(gòu)，并設(shè)有鋼包導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以方便起吊鋼包。具有耐火材料的內(nèi)襯以防止熱應(yīng)力。罐底設(shè)有防漏裝置。⑵罐蓋行走為電──機械傳動，罐蓋升降為液壓傳動。罐蓋為碟形結(jié)構(gòu)并有耐火材料內(nèi)襯，屏蔽蓋設(shè)有直線段，以增加自由空間。⑶罐蓋行走車采用變頻調(diào)速，使蓋車起動行走及停止平穩(wěn)運行。⑷罐蓋采用碟形封頭，使罐蓋的自重減少，強度增加，同時使罐蓋的受力分布更合理。罐蓋具有一定的直立段，以與屏蔽蓋結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。⑸罐蓋上裝有吹氧裝置，真空加料斗，人工觀察窗，TV攝像頭以及非真空狀態(tài)下測溫、取樣裝置，可隨時觀察爐內(nèi)冶煉狀態(tài)，實現(xiàn)合金成份調(diào)整及非真空狀

6、態(tài)下的測溫取樣。⑹罐蓋與罐體之間，采用單層硅橡膠密封圈進行密封。罐體上法蘭設(shè)密封圈，罐蓋設(shè)噴吹裝置，防止熱氣流灼傷密封圈，并可吹除罐體上法蘭的灰塵及雜物。(7)采用先進的真空加料機構(gòu)，密封性好，操作方便，可實現(xiàn)真空狀態(tài)下加料造渣，調(diào)整合金成份，提高合金的回收率。⑻真空罐和罐蓋內(nèi)砌有耐火材料保護。鋼水真空吹氧處理工藝流程：吊包入罐─接通氬氣─蓋車行走─落蓋─下降氧槍─打開主截止閥─真空處理─破真空─測溫取樣─提蓋─蓋車行走─斷開氬氣─鋼包出罐。VOD處理周期約60min，VD處理周期約30min可根據(jù)工藝調(diào)整作業(yè)時間。冶金性能：鋼水處理后氣體

7、夾雜可達到下列要求：[O][H][N]<15～20ppm<1～2ppm<40ppm3.LF爐(LADLEFURNACE)LF爐(LADLEFURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。實際就是電弧爐的一種特殊形式。編輯本段LF爐的主要任務(wù)①脫硫②溫度調(diào)節(jié)③精確的成分微調(diào)④改善鋼水純凈度⑤造渣LF爐精煉主要靠桶內(nèi)的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5％)，由桶內(nèi)吹氬氣進行攪拌并由石墨電極對經(jīng)過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精

8、煉時間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評級為O～O．1級。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉(zhuǎn)爐配合，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車問