顆粒水份風(fēng)險評估報告

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1、制劑生產(chǎn)線1、粉碎間直排防倒灌裝置未關(guān)閉。備料間貨架下藏有潔具,羧甲淀粉鈉物料標(biāo)牌用廢紙打印且沒過塑。1.1缺陷描述:在檢查時,發(fā)現(xiàn)粉碎間直排防倒灌裝置未關(guān)閉。備料間貨架下藏有潔具,羧甲淀粉鈉物料標(biāo)牌用廢紙打印且沒過塑。1.2原因分析:①操作工清廠后,工作責(zé)任心不強(qiáng),導(dǎo)致粉碎間直排防倒灌裝置未關(guān)閉。②標(biāo)牌損毀,未及時更換1.3風(fēng)險評估:粉碎間直排防倒灌裝置未關(guān)閉,會導(dǎo)致外界空氣進(jìn)入潔凈區(qū)。羧甲淀粉鈉物料標(biāo)牌用廢紙打印且沒過塑,不符合規(guī)定。1.4整改措施:操作工嚴(yán)格按照操作,適時關(guān)閉粉碎間直排防倒灌裝置。備料間貨架下不得

2、放有潔具,羧甲淀粉鈉物料標(biāo)牌及時跟換。1.5預(yù)防措施:①對整個潔凈區(qū)內(nèi)的進(jìn)行了全面巡查;②對違規(guī)操作工及管理人員進(jìn)行《GMP》有關(guān)知識現(xiàn)場培訓(xùn),使有關(guān)人員增強(qiáng)了對潔凈區(qū)防倒灌裝置的認(rèn)識;③管理人員加強(qiáng)監(jiān)督管理。2.稱配間《捕塵裝置清洗規(guī)程》(JMSOPSB13102)《片劑配料崗位操作規(guī)程》(JMSOPSC04802)與工藝規(guī)程和實際操作不符。2.1缺陷描述:在檢查時,發(fā)現(xiàn)稱配間《捕塵裝置清洗規(guī)程》(JMSOPSB13102)《片劑配料崗位操作規(guī)程》(JMSOPSC04802)與工藝規(guī)程和實際操作不符。2.2原因分析:

3、①管理人員工作責(zé)任心不強(qiáng),稱配間《捕塵裝置清洗規(guī)程》(JMSOPSB13102)《片劑配料崗位操作規(guī)程》(JMSOPSC04802)與工藝規(guī)程和實際操作不符。2.3風(fēng)險評估:稱配間《捕塵裝置清洗規(guī)程》(JMSOPSB13102)《片劑配料崗位操作規(guī)程》(JMSOPSC04802)與工藝規(guī)程和實際操作不符,不符合規(guī)定。2.4整改措施:管理人員加強(qiáng)工作責(zé)任心,及時調(diào)換稱配間《捕塵裝置清洗規(guī)程》(JMSOPSB13102)《片劑配料崗位操作規(guī)程》(JMSOPSC04802)與工藝規(guī)程,確保相符。2.5預(yù)防措施:①對整個稱配間

4、內(nèi)的進(jìn)行了全面巡查;②對違規(guī)管理人員進(jìn)行了《GMP》有關(guān)知識培訓(xùn)(見附件1),使有關(guān)人員增強(qiáng)了對稱配間文件管理的認(rèn)識;3.制漿室《電熱水器清潔記錄》無文件編號,地面有積水,室內(nèi)有蒼蠅。3.1缺陷描述:在檢查時,發(fā)現(xiàn)制漿室《電熱水器清潔記錄》無文件編號,地面有積水,室內(nèi)有蒼蠅。3.2原因分析:操作工清場不徹底,導(dǎo)致地面有積水,室內(nèi)有蒼蠅。3.3風(fēng)險評估:制漿室地面有積水,室內(nèi)有蒼蠅,會導(dǎo)致藥品受到污染。3.4整改措施:操作工加強(qiáng)責(zé)任心,徹底清場,確保制漿室衛(wèi)生達(dá)到指標(biāo)。3.5預(yù)防措施:①對整個制漿室進(jìn)行了全面巡查;②對清

5、場工及管理人員進(jìn)行了《GMP》有關(guān)知識培訓(xùn)(見附件1),使有關(guān)人員增強(qiáng)了對制漿室的認(rèn)識;③管理人員加強(qiáng)監(jiān)督管理。4.制粒1槽型混合機(jī)清場后設(shè)備內(nèi)壁留有成塊狀的物料;搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有大量油垢。4.1缺陷描述:在檢查時,發(fā)現(xiàn)制粒1槽型混合機(jī)清場后設(shè)備內(nèi)壁留有成塊狀的物料;搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有大量油垢。4.2原因分析:操作工清場不徹底,制粒1槽型混合機(jī)清場后設(shè)備內(nèi)壁留有成塊狀的物料;機(jī)修工工作責(zé)任心不強(qiáng),搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有大量油垢。4.3風(fēng)險評估:制粒1槽型混合機(jī)清場后設(shè)備內(nèi)壁留有成塊狀的物料,會污染下次生

6、產(chǎn)的物料。搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有大量油垢會污染藥品,壓片4.4整改措施:操作工徹底清場,制粒1槽型混合機(jī)清場后設(shè)備內(nèi)壁,搖擺式顆粒機(jī)達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.5預(yù)防措施:①對整個制粒1內(nèi)的進(jìn)行了全面巡查;②對違規(guī)操作工及管理人員進(jìn)行了《GMP》有關(guān)知識培訓(xùn)(見附件1),使有關(guān)人員增強(qiáng)了對潔凈區(qū)清場操作的認(rèn)識;③管理人員加強(qiáng)監(jiān)督管理。5.制粒2搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有大量油垢,清場后的設(shè)備內(nèi)表面留存有物料,拆卸下的螺絲隨意放在設(shè)備上;槽型混合機(jī)也漏油,表面有大量油垢。5.1缺陷描述:在檢查時,發(fā)現(xiàn)制粒2搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有

7、大量油垢,清場后的設(shè)備內(nèi)表面留存有物料,拆卸下的螺絲隨意放在設(shè)備上;槽型混合機(jī)也漏油,表面有大量油垢。5.2原因分析:機(jī)修工維修后,工作責(zé)任心不強(qiáng),制粒2搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有大量油垢,清場后的設(shè)備內(nèi)表面留存有物料,拆卸下的螺絲隨意放在設(shè)備上;槽型混合機(jī)也漏油,表面有大量油垢。5.3風(fēng)險評估:制粒2搖擺式顆粒機(jī)漏油,表面有大量油垢,清場后的設(shè)備內(nèi)表面留存有物料,拆卸下的螺絲隨意放在設(shè)備上;槽型混合機(jī)也漏油,表面有大量油垢會污染藥品。5.4整改措施:機(jī)修工嚴(yán)格按照操作,加強(qiáng)工作責(zé)任心,清場除設(shè)備內(nèi)表面留存有物料,拆卸下

8、的螺絲帶出潔凈區(qū);5.5預(yù)防措施:①對整個制粒2進(jìn)行了全面巡查;②對違規(guī)操作工及管理人員進(jìn)行了《GMP》有關(guān)知識培訓(xùn)(見附件1),使有關(guān)人員增強(qiáng)了對潔凈區(qū)清場操作的認(rèn)識;③管理人員加強(qiáng)監(jiān)督管理。6.總混2號間快速整粒機(jī)未清洗。6.1缺陷描述:在檢查時,發(fā)現(xiàn)總混2號間快速整粒機(jī)未清洗。6.2原因分析:操作工清場不徹底,總混2號間快速

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