物料管理理論中的工藝流程和物料清單

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1、物料管理理論中的工藝流程和物料清單1,工藝流程包含物料管理理論：工藝流程中的每個(gè)工作都帶有所需物料以及產(chǎn)出物料的信息，所有工作之間用邏輯關(guān)系連接在一起的同時(shí)，所有工序的物料信息也連接組成物料流程圖。工藝流包含物流，這是一個(gè)重要的PRM基礎(chǔ)理論。這個(gè)理論的提出否定了長(zhǎng)期用于ERP的BOM圖的方法，以及JIT的方式，以單一的工藝流程代替以前分別存在的工作流和物流。這樣計(jì)算出來的物料信息同時(shí)包含了工序的全部信息，特別是有了精確的投料和產(chǎn)出的時(shí)間，對(duì)于生產(chǎn)過程控制、庫存管理、企業(yè)減少資金占用意義重大。2,工藝流程的物料投入產(chǎn)出和中間品理論：每道工序的需求物料，首先從上道

2、工序的產(chǎn)出物料中尋找，沒有或者數(shù)量不夠的，形成物料需求；每道工序的產(chǎn)出物料，首先滿足下道工序的物料需求，沒有被下道工序的物料需求所吸收的，形成物料產(chǎn)出。上道工序產(chǎn)出的被下道工序完全吸收的物料，是中間品。這樣在一個(gè)流程中通過對(duì)每道工序投入產(chǎn)出物料的設(shè)定就很容易就定義了整個(gè)流程的物料需求和最終產(chǎn)出，可以滿足多種需求。3,資源理論：在PRM中，資源必須附加在工序身上，附屬于工序。所以一個(gè)資源的出現(xiàn)，一定是以某個(gè)工序?yàn)榍疤?，不存在?dú)立于工序的資源。資源分成三種類別，第一是‘約束資源’，它的定義是：在一個(gè)時(shí)間只能被一個(gè)工序占用的約束條件。約束資源形成了工藝流程在工作時(shí)間上

3、的限制。比如一個(gè)約束資源已經(jīng)被某個(gè)工藝流程計(jì)劃所占用，相當(dāng)于限制了其他占用該資源的工藝流程的工作時(shí)間。第二是‘成本資源’，定義是：給工序帶來成本耗費(fèi)的所有‘占用’。比如一個(gè)工序?qū)S房的占用、租用設(shè)備的占用等等，這種占用沒有時(shí)間上的約束，但是造成成本增加，是為了計(jì)算工序成本專門設(shè)定。第三種很簡(jiǎn)單，就是兼有約束資源和成本資源兩種性質(zhì)的資源。這才是最常見的資源，比如一般的機(jī)器設(shè)備、人員班組等等。無論哪種類型的資源，給它一個(gè)‘單位時(shí)間成本’，只要乘以預(yù)計(jì)工作時(shí)間，就可以計(jì)算出‘預(yù)計(jì)成本’；乘以實(shí)際時(shí)間，得到‘實(shí)際成本’；有了這個(gè)資源的每月財(cái)務(wù)費(fèi)用以后，除以它的總工作時(shí)間

4、，再乘以每道工序的工作時(shí)間，就可以得到最接近于實(shí)際發(fā)生成本的‘分?jǐn)偝杀尽?。這種成本計(jì)算方法，可以解決企業(yè)里常見的產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際成本搞不清楚的問題。4,邏輯關(guān)系理論一個(gè)工藝流程體系內(nèi)，每道工序都可能與其他任何一道工序發(fā)生邏輯關(guān)系。邏輯關(guān)系分成四種類型：結(jié)束開始、結(jié)束結(jié)束、開始結(jié)束、開始開始。最終的計(jì)劃必須滿足所有這些邏輯關(guān)系。一個(gè)工藝流程中的所有工序之間的邏輯關(guān)系不允許發(fā)生循環(huán)、矛盾或者邏輯沖突。5,強(qiáng)制連接理論：工序之間除了邏輯關(guān)系以外，還有一種特別的關(guān)系：允許或者不允時(shí)間間隔。如果兩個(gè)工序之間不允許時(shí)間間隔，那么他們就相當(dāng)于被強(qiáng)制連接在一起；如果允許時(shí)間間隔，那么

5、他們之間可以間隔任意時(shí)間。最終計(jì)劃必須滿足這個(gè)要求，這在解決混合型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中經(jīng)常遇到。這個(gè)理論很重要，因?yàn)樵诶系腅RP和項(xiàng)目管理概念中，流程型就是工作必須連續(xù)進(jìn)行不允許有時(shí)間間隔，比如化工、制藥，他們的技術(shù)特點(diǎn)是化學(xué)處理，過程必須連續(xù)；離散型就是允許時(shí)間間隔，一般是物理加工，如生產(chǎn)汽車先生產(chǎn)車身再入庫等到組裝時(shí)候再拿出來。在PRM中，這些都簡(jiǎn)單歸結(jié)為是否強(qiáng)制連接。企業(yè)制訂物料需求計(jì)劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運(yùn)用上，應(yīng)遵循如下要求做扼要型BOM表籌備物料是生產(chǎn)的基本活動(dòng)，針對(duì)物料

6、籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對(duì)要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。做結(jié)構(gòu)型零件表物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時(shí)必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對(duì)地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場(chǎng)所表現(xiàn)出來庫存管理企業(yè)為了保證生

7、產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個(gè)合理的、經(jīng)濟(jì)的庫存量，是庫存管理的一個(gè)重要課題。產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個(gè)可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。對(duì)于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為零庫存管理方式零庫存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實(shí)現(xiàn)精確計(jì)劃庫存，而不是什么東西都不存。管理水準(zhǔn)高的企業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品立即送給客戶，生產(chǎn)所需的物料在驗(yàn)收后，即時(shí)投入制造加工，倉庫中只存有很少安全存量。庫位規(guī)劃與配置1、依

8、物品繳出庫情況、包裝、方