微裂紋鉻鍍層

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1、微裂紋鉻鍍層1.微裂紋鉻的形成，主要是在光亮鎳鍍層上再閃鍍一層厚度為o．5-3ym高應(yīng)力的特殊鎳鍍層，在層上沉w高應(yīng)力鎳上再鍍鉻后，因鎳鍍層龜裂成微裂韋函以鉻鍍層也呈微裂紋，使之成為約有500條cm：裂紋的微裂紋鉻。這種沖擊鎳被稱(chēng)NickelStrike)。ISO標(biāo)準(zhǔn)要求顯示出有250條以上的裂紋，在整個(gè)主雯表內(nèi)形成密集的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而實(shí)際中有些方用較厚的厚度來(lái)達(dá)到所需的裂紋茌。2.電化學(xué)腐蝕理論與微孔鉻相似，到微裂紋的鎳的腐蝕電流到微裂紋的【電鍍?cè)O(shè)備】kwtgs.com鎳的腐蝕電流減小，從而顯著提高了鍍?nèi)魧芋w系的耐蝕性。一般的鉻鍍層容易形成大裂紋，約20條姆較cm，裂

2、紋。而若在鍍鉻時(shí)采用不同濃度、溫度、電流密度、催化劑和含i52曝潞滓鑒封300-800淞濰污。應(yīng)力為1.18MI335MPa。形成的微裂紋數(shù)可達(dá)250性能提高了很多。若變化操作條件，采用低溫度、高電流密度啦寥茬。若提高，可達(dá)到5001250條/CII12。3.形成微裂紋有以下幾種方法：1)直接形成微裂紋鉻，藐是采用合適的鍍鉻溶舶良好耐液，通過(guò)改變鍍鉻操作條件及方法等手段，使之產(chǎn)生高應(yīng)力而獲得微裂紋鉻。拉雙層鉻的商。例奶方法，直接形成微裂紋2)在鍍鉻溶液中加入少量硒和稀土元素，可以后經(jīng)直接鍍出微裂紋鉻鍍層，這種方法已經(jīng)被應(yīng)用在單層微裂紋鍍鉻上。間接形成微裂紋鉻，就是在

3、一種不同類(lèi)型的底層上沉積鉻，形成高應(yīng)力體系，使鉻鍍層微裂紋狀態(tài)。高應(yīng)力鎳PNS法就是采用這種工藝。4)機(jī)械方法產(chǎn)生微裂紋，這多數(shù)是硼浮飲鉗采用機(jī)械加工使鉻鍍層形成微裂紋：；層硬度高，內(nèi)應(yīng)力大，鍍層脆性也大，這樣的鍍經(jīng)過(guò)磨削加工后，由于磨削的擠壓和瞬時(shí)稿將使硬鉻層產(chǎn)生微小的裂紋精加工、液體研磨加工精加工、液體餅犀鉻鍍層。4.若在一般鍍鉻溶液（標(biāo)準(zhǔn)）中獲得的鉻鍍層大裂紋，那么加入氟硅酸得較細(xì)的裂紋，經(jīng)磨削加工后，中獲得的鉻鍍層更細(xì)、更密，耐蝕性也要高好幾倍。厚鍍鉻能夠直接鍍?cè)阡撹F上，而且有良好的耐蝕性。主要還是因?yàn)殂t鍍層加厚后形成了多層紋鉻，再經(jīng)磨削加工后，裂紋更加增多

4、，達(dá)到微裂紋鉻鍍層。這樣，在電化學(xué)腐蝕時(shí)，分配到鉻鍍層微孔下的基體腐蝕電流就很小，顯著減慢了基體腐速度。若同樣加厚鍍30pdm的鉻鍍層，不經(jīng)磨削加工的零件，基體鋼鐵較容易腐蝕，但經(jīng)磨削力口工的零件，使用很久情況仍良好。這也是微裂紋所起的良好耐蝕性的原因之一。隨著鉻鍍層厚度增力應(yīng)力更大，裂紋也更多，因此耐蝕性更能顯著提高。例如，飛機(jī)鍍鉻活塞桿公差鉻鍍層，單面40ym，使用一段時(shí)間，基體鋼鐵被腐蝕產(chǎn)生麻點(diǎn)。后經(jīng)修復(fù)鉻鍍層厚度單面為2001cm左右，經(jīng)磨削的單面鉻鍍層厚度仍達(dá)到IOO150Um，飛行很長(zhǎng)時(shí)間嗣作底號(hào)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)腐蝕黑點(diǎn)，還可以繼續(xù)用。5.真上是各種不同鍍層的耐

5、蝕性，由于試驗(yàn)方拓，Lx柿表面宙同其結(jié)果也會(huì)有很大的差劫，規(guī)柏如果用銅鍍層代替一部分鎳鍍層，即采用光亮酸性鍍銅作底鍍層，有利于使多鍍層系統(tǒng)的腐蝕性向橫向進(jìn)行，延緩對(duì)鋼鐵基體的腐蝕。對(duì)增強(qiáng)鍍層的耐蝕性有好處。但是，在此鍍層體系的表面層，一定要鍍微處。但是，在此鍍層體系的表面層，一定要鍍微孔鉻，并以光亮酸銅作底鍍層則沒(méi)有很好效果。多層鍍鎳耐蝕1+鎳+鉻要好，通過(guò)MDC還可以達(dá)到更高的耐蝕性。從電化學(xué)腐蝕過(guò)程來(lái)說(shuō)，因?yàn)槎鄬渔囋诟g時(shí)向橫向發(fā)展，比單層鎳少些。但從耐蝕性方面來(lái)說(shuō)，好，這樣可以使耐蝕性進(jìn)一步提高，延長(zhǎng)使用壽命，適應(yīng)極嚴(yán)酷的使用條件。