主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程

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1、共3頁(yè)，第3頁(yè)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程主體交底部位框架結(jié)構(gòu)混凝土工程日期2012年04月01日交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4、施工縫處提前處理到位。5、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、“混凝土澆灌申請(qǐng)”已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫完

2、畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位。7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。(二)材料要求1、鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無(wú)老銹和油污。2、采用C30商品混凝土(三)施工機(jī)具汽車泵、插入式振搗器（φ50，有效振搗直徑375mm）鐵秋、半截水桶、泵管、塑料薄膜等二、質(zhì)量要求主體結(jié)構(gòu)采用C30砼，注意衛(wèi)生間標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙要求控制。本工程柱子較高，柱子砼先澆筑一半，剩余一半在混凝土初凝前澆筑，避免柱根處壓力太大造成漲模。提前將

3、50線超在鋼筋柱子上，澆筑砼時(shí)必須拉線找平，嚴(yán)格控制砼表面標(biāo)高，誤差控制在5mm之內(nèi).砼澆筑時(shí)必須有不少于兩名木工現(xiàn)場(chǎng)看守支架及模板,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素及時(shí)通知停止?jié)仓?并采取相應(yīng)加固措施,防止質(zhì)量和安全事故發(fā)生.澆筑柱子之前,先灌入10到15公分的砼標(biāo)號(hào)砂漿.其它具體要求請(qǐng)參照施工規(guī)范工程章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→運(yùn)輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護(hù)四、操作工藝1、先根據(jù)澆筑段墻體軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出方量，攪拌與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌

4、太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，共3頁(yè)，第3頁(yè)交底內(nèi)容用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。1、澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格

5、按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。2、振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的φ30振搗棒。3、洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。4、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。5、在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。6、振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)

6、振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。7、墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。8、做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

7、取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)，1～4組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：1組為檢驗(yàn)7.5MPa強(qiáng)度、一組為檢驗(yàn)1.2MPa強(qiáng)度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測(cè)抗凍臨界強(qiáng)度，約27d，應(yīng)與測(cè)溫結(jié)合起來(lái)，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過(guò)抗凍臨界強(qiáng)度4MPa，如達(dá)不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過(guò)4Mpa；另1組測(cè)冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強(qiáng)度?？筛鶕?jù)氣候及樓層情況不定期

8、制作)。9、按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無(wú)混凝±的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供不同方法。10、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，待表面無(wú)明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。二、成品保護(hù)1、混凝土振搗過(guò)程中要保護(hù)墻體甩出鋼