分油機(jī)故障分析

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1、分油機(jī)故障分析故障可能的原因解決方法轉(zhuǎn)鼓不能達(dá)到額定轉(zhuǎn)速或達(dá)到額定轉(zhuǎn)速所需時間太長(皮帶傳動)使用了剎車。順時針旋轉(zhuǎn)手柄脫開剎車。油順著立軸流到了傳動皮帶上；傳動皮帶在轉(zhuǎn)鼓立軸上打滑。清除立軸和離合器鼓與皮帶接觸表面的潤滑脂并更換皮帶。電機(jī)接線不正確。檢查接線情況。摩擦片安裝的數(shù)量不足。增加摩擦片數(shù)。傳動皮帶伸長并在轉(zhuǎn)鼓立軸上打滑。更換傳動皮帶。傳動皮帶裝配不正確。檢查傳動皮帶在離合器鼓和轉(zhuǎn)鼓立軸上的安裝位置。機(jī)架的上部積滿液體或污渣，而對轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生制動作用。檢查操作水的排放情況。液體必須流動自如。清潔機(jī)架上部內(nèi)的污渣。運(yùn)行期間轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降。摩擦片的摩擦表面有油污。擦干摩擦表面。不得使用苯

2、、三氯乙烯或任何其他溶劑！運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。檢查電機(jī)和線電壓。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到額定轉(zhuǎn)速太快（少于1.5分鐘）。電機(jī)的起動電流非常高。安裝了過多的摩擦片。減少摩擦片的數(shù)量。確保摩擦片等距安裝。轉(zhuǎn)鼓不能關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓底盤的放水孔7或14堵塞，或排渣腔淤塞。清潔放水孔和排渣腔。污渣堆積在滑動活塞下部。解體并清洗轉(zhuǎn)鼓墊圈3、4或5損壞或它們的邊緣磨損。更換墊圈僅更換損壞的聚酰胺墊圈4（參閱4.3.7節(jié)）！轉(zhuǎn)鼓不能正確關(guān)閉或冒煙霧轉(zhuǎn)鼓頂蓋的墊圈2損壞更換損壞的墊圈（參閱4.3.8）?；瑒踊钊拿芊馔咕墦p壞。非常小心地修復(fù)滑動活塞的密封凸緣或?qū)⒒瑒踊钊徒o制造廠進(jìn)行維修。轉(zhuǎn)鼓不能開啟或正常開啟。操作水供水量太

3、低。檢查管道壓力，如有必要，增加壓力。操作水?dāng)?shù)據(jù)：－壓力2至3bar（當(dāng)閥打開）－最小流量1800l/h（若定量為升）約等于每2秒1.0l。操作水管上的濾器臟堵。清洗濾器。操作水管由于臟物沉積或損壞而堵塞。清洗或更換操作水管。操作水閥不能正常打開更換操作水閥操作水的開啟脈沖太短設(shè)為3.5秒鐘。放水孔7堵塞。清通孔和轉(zhuǎn)鼓部件。墊圈6和8損壞。更換墊圈。轉(zhuǎn)鼓故障圖24轉(zhuǎn)鼓和操作水供應(yīng)系統(tǒng)1墊圈（轉(zhuǎn)鼓頂蓋）12關(guān)閉腔底盤2墊圈（轉(zhuǎn)鼓頂蓋）13轉(zhuǎn)鼓底盤3墊圈（滑動活塞）14放水孔4墊圈（環(huán)形活塞）15環(huán)形活塞5墊圈（關(guān)閉腔底盤）16滑動活塞6墊圈（環(huán)形活塞）17轉(zhuǎn)鼓頂蓋7放水孔18電磁閥組8墊圈

4、（關(guān)閉腔底盤）19截止球閥9墊圈（轉(zhuǎn)鼓底盤）20濾器10操作水供應(yīng)系統(tǒng)11墊圈（水腔底盤）故障可能的原因解決方法轉(zhuǎn)鼓不能開啟或不能正常開啟。（續(xù)）干硬的污渣或橡膠顆粒堆積在：－關(guān)閉腔底盤和環(huán)形活塞的導(dǎo)向面間－環(huán)形活塞與轉(zhuǎn)鼓底盤間－滑動活塞與轉(zhuǎn)鼓底盤間。清洗轉(zhuǎn)鼓部件。更換損壞的墊圈。導(dǎo)向面抹上油脂。關(guān)閉腔臟污。解體轉(zhuǎn)鼓。清洗關(guān)閉腔。聚酰胺墊圈2從轉(zhuǎn)鼓頂蓋的槽內(nèi)松脫。油滲入墊圈槽中并在滑動活塞向下移動時將墊圈擠壓出槽外，使得排渣的縫隙被堵。更換聚酰胺墊圈。轉(zhuǎn)鼓不能完全清空。轉(zhuǎn)鼓中仍有固渣。操作水流量太低。檢查管道壓力，如有必要，增加壓力。操作水?dāng)?shù)據(jù)：－壓力2至3bar（當(dāng)閥打開）－最小流量1

5、800l/h（若定量為升）約等于每2秒1.0l。轉(zhuǎn)鼓頂蓋的墊圈2磨損太快。油中含有研磨固體顆粒。安裝濾器，過濾研磨固體顆粒。分油時轉(zhuǎn)鼓打開。分離時間設(shè)定太長，使關(guān)閉腔中的操作水減少（如蒸發(fā)等）。設(shè)定操作水脈沖時間和補(bǔ)水時間（參閱控制系統(tǒng)說明書）。操作水補(bǔ)水的時間和脈沖時間太長。設(shè)定操作水脈沖（參閱控制系統(tǒng)說明書）。故障可能的原因解決方法分離機(jī)長期停用之后，轉(zhuǎn)鼓不能正常關(guān)閉或開啟。分離機(jī)長期停用之前，轉(zhuǎn)鼓沒有被徹底清洗。水垢沉積并變干，堆積在：－關(guān)閉腔底盤與環(huán)形活塞間－環(huán)形活塞與轉(zhuǎn)鼓底盤間－滑動活塞與轉(zhuǎn)鼓底盤間。拆卸下列零件－關(guān)閉腔底盤，－滑動活塞和－環(huán)形活塞之前，先用檸檬酸置于下列部件之

6、間，以清除干透的水垢：－關(guān)閉腔底盤、滑動活塞與環(huán)形活塞之間，或－滑動活塞與轉(zhuǎn)鼓底盤之間。解體并徹底清洗轉(zhuǎn)鼓。排出的油不清潔（轉(zhuǎn)鼓溢流）導(dǎo)流器頸部堆積了很多高密度的污垢（例如，來自油柜和管道的鐵銹）。這些污垢部分堵塞了進(jìn)油口，從而發(fā)生溢流的現(xiàn)象。清洗導(dǎo)流器頸部。故障可能的原因解決方法分油機(jī)運(yùn)行不平衡。轉(zhuǎn)鼓由于下列原因失衡：1.被分離出的污渣不均勻地堆積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。2.轉(zhuǎn)鼓組裝不正確或與不同的轉(zhuǎn)鼓互換了零件（如果有幾臺分油機(jī)）。3.碟片束的預(yù)緊度不足。4.轉(zhuǎn)鼓零件損壞。對于1至4點(diǎn)：?停分油機(jī)。?采用剎車器。?停止供油和排出。?轉(zhuǎn)鼓不允許排渣，否則停機(jī)期間會增強(qiáng)振動。如果轉(zhuǎn)鼓泄漏，?把供水全開

7、，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加水。清洗轉(zhuǎn)鼓。正確組裝轉(zhuǎn)鼓。松動的轉(zhuǎn)鼓頂蓋會危及生命！檢查碟片的數(shù)量。將轉(zhuǎn)鼓送到工廠維修。不得自己維修轉(zhuǎn)鼓！不得焊接轉(zhuǎn)鼓，這樣會損壞轉(zhuǎn)鼓！滾珠軸承磨損。更換損壞的軸承。注意！立軸軸承只能使用零件表中規(guī)定的滾珠軸承。