運輸大巷維修安全技術(shù)措施

運輸大巷維修安全技術(shù)措施

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1、貴州比德煤業(yè)有限公司運輸大巷維修安全技術(shù)措施工作面名稱:運輸大巷編制人:區(qū)隊長:施工單位:總工程師:編制日期:2013年6月23日執(zhí)行日期:2013年月日6運輸大巷維修安全技術(shù)措施現(xiàn)運輸大巷450m至520m段頂板下沉、底鼓、幫鼓嚴重,影響巷道的正常通風及行人、運輸,嚴重制約生產(chǎn)。經(jīng)公司研究決定:由巷修工區(qū)運輸大巷進行維修施工。為確保施工安全順利進行及工程質(zhì)量達標,特制定以下技術(shù)措施:一、準備工作:1、生產(chǎn)技術(shù)部提前給出施工巷道的中心線及腰線。2、機運工區(qū)提前將施工段的照明燈及電纜回收,以便施工時保護。3、施工前,必須把所需的工具準備齊。4、施工前,將巷道內(nèi)的電纜、風水管等用舊皮帶保護

2、好。5、施工前,必須搭建好相應(yīng)的操作平臺,且確保操作平臺的可操作性和穩(wěn)固性,便于人員上下操作。6、施工前,風水管接到位,滿足生產(chǎn)組織的需要。7、施工前,必須把施工處巷道里的雜物清理干凈,確保施工的順利進行和保證退路暢通。8、貫徹好措施,開好班前會,詳細交待工作面存在的問題和安全注意事項。跟班區(qū)長必須負責施工的安全和工程質(zhì)量的現(xiàn)場把關(guān)。二、施工及工程質(zhì)量要求:2、施工順序:由外往里施工。3、施工工藝:擴幫挑頂→架棚→出渣噴漿→開挖澆灌水溝→注漿。64、出渣路線:施工地點→副平硐→地面。5、施工時采用風鎬、手稿進行施工作業(yè)。只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可采用7655型氣腿式鑿巖機打眼,

3、炮眼深度為1200mm,間距為1000mm,使用煤礦許用、2#乳膠炸藥與豪秒延期電雷管起爆。6、采用U29型鋼制作,U型支架間距中-中600mm,幫、頂鋪設(shè)Ф6.5mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格100ⅹ100mm(搭接寬度100mm)。擴幫、挑頂架棚支護后巷道凈高不低于3300mm;巷道凈寬為3800mm。U型棚規(guī)格及相關(guān)數(shù)據(jù)見附圖。7、采用半圓木+鋼筋網(wǎng)背幫背頂(半圓木寬度為120—220mm,厚度60—120mm,長度900mm),噴漿要求:混泥土強度為:C20;噴厚度為130mm。。8、架設(shè)U型支架棚腿時必須挖好腿窩(腿窩深度不低于200mm),嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。9、架棚施工工序為:

4、敲幫問頂→挖腿窩→立腿子→上梁→背幫背頂。10、U型棚架設(shè)不得出現(xiàn)前傾后仰、抽肩邁步等現(xiàn)象。11、每架支架使用5套卡纜,3根拉桿。要求兩幫各一根,頂部一根。12、水溝施工要求,水溝在原有巷道一側(cè),毛水溝規(guī)格:高700mm、寬900mm;水溝澆灌厚度為水溝低部為100mm、水溝兩邊為150mm,水溝成型規(guī)格:高600mm、寬600mm。613、注漿管采用4分鋼管制作。注漿配比:水泥:水=1.4:1。注漿壓力2.5—4.0MPa。安裝注漿管時應(yīng)保證噴混凝土后外露長度70mm—100mm。三、施工安全技術(shù)措施1、施工過程中,必須架設(shè)好過橋以及操作平臺,確保施工安全。2、施工前,必須嚴格執(zhí)行“

5、敲幫問頂”制度,及時摘除頂幫活懸矸石,防止片幫掉矸傷人。3、施工期間,必須檢查施工點前后5m的危巖、支護等情況,發(fā)現(xiàn)有隱患及時處理好再施工。4、“敲幫問頂”必須先清理出暢通無阻的安全退路,且必須由有經(jīng)驗的老工人操作指揮,發(fā)現(xiàn)險情時立即沿安全退路撤人。5、施工前,必須先檢查瓦斯,只有在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%時才能作業(yè)。6、送水送風時,打開閥門要緩慢,防止管路破裂或彈起傷人。7、采用葫蘆吊裝物件時,葫蘆鉤子必須吊掛牢固、可靠、確保無誤后方可吊物,嚴禁使用滑鏈葫蘆。8、所吊物體必須捆綁結(jié)實、牢固、可靠,確保穩(wěn)固后方可吊物,以免吊裝期間滑落傷人或造成機械損傷事故。9

6、、裝卸期間必須在礦車下行方向處安設(shè)阻車器,以免礦車移動傷人。10、裝卸地點必須是支護完好、寬敞,便于人員操作的地方。11、施工前,在施工地點前后50米處設(shè)置警戒信號(紅燈)并懸掛“前方施工,車輛、行人慢行”警示牌。612、施工前必須先與機運工區(qū)和調(diào)度室取得聯(lián)系,確認機車是否進出后,經(jīng)機車工區(qū)和調(diào)度室同意,方可進行工作。13、施工期間,所以人員不得由副平硐進出,必須由主平硐進出。14、放炮施工安全技術(shù)措施:⑴、加強防塵管理,每個炮眼必須使用水炮泥,其余用黃泥封填滿,其封泥長度不得小于炮眼長度的1/2,嚴禁反向裝藥,放炮前、后必須進行灑水降塵。⑵、放炮前,必須將所有人員撤離到警戒線以外的安

7、全地點(直巷道150m外,拐角巷道100m外),并由當班班長清點人員無誤后,方可發(fā)出信號,進行放炮。⑶、放炮前,必須由瓦斯檢查員對放炮地點20m范圍內(nèi)進行檢查,當風流瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁放炮。嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖放炮”制度。⑷、放炮后必須等炮煙吹散,有害氣體濃度降到規(guī)定內(nèi),瓦檢員、放炮員、班組長檢查、確認無危險后,人員才準繼續(xù)施工。⑸、放炮前,放炮地點附近20米范圍內(nèi),所有管線及設(shè)備必須遮蓋或掩埋好,以防放炮崩壞,加強通風管理

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