水泥中空試題.doc

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1、一、填空題1、立磨內(nèi)熱交換主要以對(duì)流方式為主。2、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)裝置有拉繩開(kāi)關(guān)、速度、跑偏。3、熟料實(shí)物煤耗是指生產(chǎn)一噸熟料所消耗的原煤千克量,標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量是7000大卡/kg。4、預(yù)熱器熱交換主要是在風(fēng)管內(nèi)完成的，收集物料是在旋風(fēng)筒內(nèi)完成的。5、硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF。6、分解爐內(nèi)燃料燃燒方式分為無(wú)焰燃燒和輝焰燃燒。傳熱方式主要以對(duì)流方式為主7、千業(yè)水泥公司煤磨規(guī)格是φ3.8×10.8m,由哪幾個(gè)倉(cāng)組成烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)。8、煤磨機(jī)設(shè)計(jì)臺(tái)產(chǎn)是42t/h，主電機(jī)的功率是1400Kw。9、水泥原料有:水泥熟料、石膏、爐渣、粉煤灰、水渣。10、磨

2、機(jī)隔倉(cāng)板篦孔寬度范圍5～10毫米。加，煤灰摻加量增大，熟料質(zhì)量降低。12、風(fēng)管閥門(mén)“三對(duì)應(yīng)”的內(nèi)容：中控顯示開(kāi)度、現(xiàn)場(chǎng)顯示開(kāi)度、實(shí)際開(kāi)度三者之間對(duì)應(yīng)。13、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小收塵負(fù)荷。14、煤粉燃燒的三個(gè)條件是煤粉、溫度、氧氣。15、由生料變?yōu)槭炝?，一般要?jīng)過(guò)自由水蒸發(fā)、預(yù)熱、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻六個(gè)過(guò)程。16、影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是水分、灰分、固定碳、揮發(fā)份、熱值、細(xì)度。17、國(guó)標(biāo)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過(guò)6%。18、一次風(fēng)對(duì)煤粉起輸送作用，同時(shí)還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。19、預(yù)分解窯分為三個(gè)

3、工藝帶，既固相反應(yīng)帶，燒成帶，冷卻帶。20、窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有立升重、f-CAO；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有細(xì)度、水分。21、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起分離和收集物料的作用，而不是傳熱。22、二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)的排風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。23、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過(guò)改變回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。24、加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持“均衡上、不回頭”的原則。25、燃燒速度決定于氧化反應(yīng)及氣體的擴(kuò)散速度。26、窯和分解爐用煤比例一般為40%～45%和60%～55%。27、水泥廠工藝流程分為生料制備、熟料燒成、水泥粉磨三個(gè)階段。28、鎖風(fēng)閥（翻板閥）的主要作用是鎖風(fēng)和下料2

4、9、熟料中硅酸率過(guò)高，煅燒時(shí)液相量不多，礦物形成困難并易粉化；硅酸率過(guò)低則硅酸鹽礦物偏少，影響水泥強(qiáng)度而且易結(jié)塊、結(jié)圈，影響窯的操作。30、石灰飽和系數(shù)越高，說(shuō)明C3S含量越多，C2S含量越少，此時(shí)生料難燒，但如果燒得好，這種熟料制成的水泥硬化較快，強(qiáng)度高。31、篦式冷卻機(jī)設(shè)備主要由篦床部分、傳動(dòng)部分、機(jī)殼、風(fēng)冷系統(tǒng)、拉鏈機(jī)、破碎機(jī)等部分組成；32、隔倉(cāng)板的主要作用為分隔研磨體、防止粗顆粒物料竄向出料端、控制物料的移動(dòng)速度。33、磨機(jī)筒體內(nèi)動(dòng)態(tài)研磨體所產(chǎn)生的作用力有離心力、沖擊力、自重力，其合力的大小等于研磨體的自重34、回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥生產(chǎn)方法經(jīng)歷了干法、濕法、半干法、新型干法幾種變

5、化，其區(qū)別主要在于生料制備方法和余熱利用方法的不同以及窯型的變化。35、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格以筒體內(nèi)徑和長(zhǎng)度表示。36、回轉(zhuǎn)窯主要參數(shù)為斜度、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和直徑。37、擋輪的類型主要分信號(hào)擋輪、推力擋輪和液壓擋輪三種。38、回轉(zhuǎn)窯密封裝置基本有四種類型，即迷宮式、接觸式、填料函式和氣封式。39、三次風(fēng)擋板三對(duì)應(yīng)的內(nèi)容：中控顯示開(kāi)度、現(xiàn)場(chǎng)顯示開(kāi)度、擋板實(shí)際開(kāi)度。40、為滿足燒成工藝要求，窯筒體上設(shè)有人孔、擋磚圈、擋料圈、風(fēng)冷套等附件。41、回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)體、輪帶、支承裝置、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、燃燒器、窯尾罩和喂料設(shè)備等八部分組成。42、干法窯包括傳統(tǒng)的中空窯和懸浮預(yù)熱窯、預(yù)分解窯。43、原材料有害成

6、分主要有MgO、R2O、SO3、氯離子、石英或燧石等。44、離心風(fēng)機(jī)所輸送的氣體溫度比設(shè)計(jì)的工作狀態(tài)降低，會(huì)引起風(fēng)機(jī)全壓升高，電流增大。45、離心風(fēng)機(jī)所輸送的氣體溫度比設(shè)計(jì)的工作狀態(tài)升高，會(huì)引起風(fēng)機(jī)全壓降低，電流減小。46、在新型干法回轉(zhuǎn)窯中熟料煅燒過(guò)程分分解與固相反應(yīng)、燒成和冷卻。47、回轉(zhuǎn)窯操作包括點(diǎn)火開(kāi)窯、掛窯皮、停窯、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、不正常運(yùn)轉(zhuǎn)48、我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4.8×74米。篦冷機(jī)分三段傳動(dòng)。49、熟料急冷主要是防C3S分解和C2S礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。50、我公司篦冷機(jī)一段熟料料層一般控制在550mm～700mm，冷卻機(jī)熱回收效率能夠達(dá)到71%～75%。51、

7、煤灰的摻入，會(huì)使熟料的飽和比降低0.04～0.16，硅率降低0.05～0.2，鋁率提高0.05～0.3。52、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有均化；節(jié)能；環(huán)保；自動(dòng)控制；長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)；科學(xué)管理的六大保證體系。53、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用關(guān)閉各擋板保溫，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其降溫的速率不要超過(guò)100℃/h，以免造成耐火材料的爆裂。54、一級(jí)旋風(fēng)筒的主要作用是①收集粉塵②氣固分離。55、分解爐一般分為在線型分解爐和離線型分解爐