轉(zhuǎn)爐干法除塵

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1、一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.1、轉(zhuǎn)爐除塵概述1.2、轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的發(fā)展1.3、干法除塵的優(yōu)點(diǎn)1.4、干法除塵的特點(diǎn)一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.1轉(zhuǎn)爐除塵概述?目前，轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)主要有“濕法”和“干法”兩種。前者以日本的OG法為代表，采用雙級文丘里濕法來捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的粉塵。后者以德國的LT法為代表，采用干式電除塵器捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的粉塵。?我國現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)，大多采用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)(OG法)。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.2轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的發(fā)展?LT法是由德國魯奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世紀(jì)60年代末聯(lián)合開發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)。LT是L

2、urgi和Thyssen的縮寫。1980年最先成功的在Thyssen的400t轉(zhuǎn)爐投入使用。?自此，LT法經(jīng)歷了30多年的發(fā)展，技術(shù)上日趨成熟，目前世界上有幾十套LT系統(tǒng)在投入使用。?1994年，我國寶鋼二煉鋼最先引進(jìn)LT法回收技術(shù)。此后，山東萊蕪鋼鐵公司、包鋼二煉鋼等轉(zhuǎn)爐先后也采用了該技術(shù)。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.3干法除塵的優(yōu)點(diǎn)?轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)在國際上已被認(rèn)定為今后發(fā)展方向，它可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的全部能耗，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐無能耗煉鋼的目標(biāo)。?除塵效率高。經(jīng)LT除塵器凈化后，煤氣殘塵含量（標(biāo)態(tài)）最低為１０mg/m3，比OG系統(tǒng)的100mg/m3低。?轉(zhuǎn)爐干法除塵

3、技術(shù)既滿足冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，也符合國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.3干法除塵的優(yōu)點(diǎn)ü無污水、污泥。從冷卻器和LT系統(tǒng)排出的都是干塵，混合后壓塊，可返回轉(zhuǎn)爐使用。ü電能消耗量低。從綜合電耗來看，LT系統(tǒng)的電耗量要遠(yuǎn)低于OG系統(tǒng)電耗量。ü投資費(fèi)用高，但回收期短。若改造老廠設(shè)備，投資費(fèi)用還可降低許多。ü采用ID風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用可降低許多。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.4干法除塵的特點(diǎn)ü技術(shù)要求較高，回收煤氣在進(jìn)入電除塵器之前，必須具有可靠的、精確的溫度和濕度控制，同時(shí)要求在實(shí)際操作中要嚴(yán)格安全運(yùn)行等制度。ü干法除塵系統(tǒng)存在操作難度大、危險(xiǎn)程度高

4、的特點(diǎn)，所以在設(shè)備選型、制造、安裝及自動控制方面要求比較高。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述ü干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行要求嚴(yán)格執(zhí)行四項(xiàng)控制原則，即“控制煙氣、控制監(jiān)測、控制溫度、控制濕度”。因此，干法除塵系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、自動化控制密切相關(guān)。ü由于干法除塵系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝互相制約，必須適當(dāng)改變轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，通過設(shè)備、自動化控制手段實(shí)現(xiàn)二者間的有機(jī)結(jié)合．干濕法除塵技術(shù)比較與效益分析可以看出：üLT系統(tǒng)在風(fēng)量一樣的前提下，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于OG系統(tǒng)．ü循環(huán)水量大大減少．ü由于系統(tǒng)阻力減小，噸鋼回收煤氣量大大增加．ü回收煤氣含塵量大大減少，降低了二次污染．ü設(shè)備一次性投資雖然較濕法有所增加

5、，但每年可比濕法節(jié)約1200萬元左右，預(yù)計(jì)在３至４內(nèi)即收回成本．二、干法除塵基本工藝描述?在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，氧氣和碳之間反應(yīng)會導(dǎo)致廢氣中帶有高濃度的一氧化碳，高溫廢氣必須經(jīng)過凈化冷卻后方可回收。?高溫廢氣通過煙道進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器將蒸汽和水直接注入到廢氣中，廢氣的熱量通過蒸汽和水的霧化被吸收。通過蒸發(fā)冷卻器出口溫度的設(shè)定，根據(jù)蒸發(fā)冷卻器入口溫度、廢氣流量和蒸發(fā)冷卻器出口溫度控制噴射水和蒸汽量。同時(shí)在蒸發(fā)冷卻器底部收集粗的灰塵顆粒，結(jié)束吹煉時(shí)由輸灰鏈將粗灰收集到儲灰倉。二、干法除塵基本工藝描述?被冷卻后的廢氣進(jìn)入靜電除塵器，廢氣通過電場內(nèi)收集電極時(shí)，灰塵被吸附在

6、收集電極表面，通過振打裝置及刮灰機(jī)，使灰塵落入除塵器底部下面的鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)中，灰塵被細(xì)輸灰系統(tǒng)收集到儲灰倉。?靜電除塵器還裝有卸爆閥確保在吹煉期間安全持久的工作。?經(jīng)過降溫除塵后的煙氣被ID風(fēng)機(jī)抽出，通過煤氣切換站的放散裝置和回收裝置共同實(shí)現(xiàn)煤氣的回收和廢氣的外排，廢氣外排時(shí)由點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃并放散。三、LT法工藝流程與設(shè)備組成3.1LT法工藝流程3.2設(shè)備組成3.1　LT法工藝流程圖三、LT法工藝流程與設(shè)備組成3.2、設(shè)備組成3.2.1、蒸發(fā)冷卻器3.2.2、靜電除塵器3.2.3、ID風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3.2.4、切換站系統(tǒng)3.2.5、煤氣冷卻器系統(tǒng)三、LT法工藝流程與設(shè)備組成3.2.

7、1蒸發(fā)冷卻器1、　　水冷煙道1.1　水冷煙道系統(tǒng)流程??1.2　水冷煙道噴射系統(tǒng)1.2.1主要設(shè)備導(dǎo)流環(huán)噴槍蒸汽軟管水軟管蒸汽手動調(diào)節(jié)閥　水量手動調(diào)節(jié)閥蒸汽調(diào)節(jié)閥切斷閥水調(diào)節(jié)閥切斷閥三、LT法工藝流程與設(shè)備組成3.2.1蒸發(fā)冷卻器2、　織物補(bǔ)償器2.1主要設(shè)備　　　　織物補(bǔ)償器　　　　2.2作用　　處于水冷煙道及EC本體中間，起到補(bǔ)償EC本體熱漲冷縮的作用，補(bǔ)償量分為軸向和徑向.三、LT法工藝流程與設(shè)備組成3.2.1　蒸發(fā)冷卻器3、　EC本體部分：3.1　主要設(shè)備　筒體直段　　筒體錐型段錐型段角度3.2　作用　噴射出來的霧化水