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1、硫酸礦渣排送沸騰爐排渣口的位置同爐內(nèi)沸騰層高度、膨脹度和起伏比等密切有關(guān)，曾想象沸騰層表面和水相似，物料會(huì)由高向低移動(dòng)，從而從出渣口溢流排走，這是有道理的。但在沸騰層區(qū)域里，每個(gè)顆粒都具有一定的速度和方向并作激烈的運(yùn)動(dòng)。它們的運(yùn)動(dòng)除受分布器上來的風(fēng)速影響外，顆粒之間也互相影響著。由于它是聚式顆粒床，因此會(huì)形成一股股大大小小的“噴泉”式攪動(dòng)，從而有時(shí)即使沸騰著的顆粒超過了溢流口高，它也不一定會(huì)全部溢流而出，這也就是存在的差異。因此，我們應(yīng)把它看成是顆粒運(yùn)動(dòng)過程，其沸騰層表面又具有水的流動(dòng)性。為了保證良好排渣，所以出渣口都應(yīng)開設(shè)成長(zhǎng)方形，出渣
2、口的底面，不應(yīng)高于沸騰層高，考慮了料層的起伏影響，因此渣口應(yīng)砌成寬度不大但較狹長(zhǎng)，上部實(shí)際上已接近料層的分離稀相，這樣才能保證良好和充分地進(jìn)行排渣。60年代初期大多數(shù)廠都采用圓管和圓形洞排渣，實(shí)踐證明渣排的不暢，隨后由于對(duì)沸騰層性質(zhì)的認(rèn)識(shí)加深，目前大多數(shù)廠都改用長(zhǎng)方形的排渣結(jié)構(gòu)，如圖1－1所示。它是由耐火磚砌成，溢流面砌成傾斜式，一般與垂直面夾角30.，為便于檢查清理，通常設(shè)二個(gè)清理孔，下灰管可制成方形或圓形，下部都裝設(shè)插板或盤式閥，以作開閉使用。插板材質(zhì)要較好，以防止高溫變形影響操作。也有將排渣室改成沸騰冷卻箱式結(jié)構(gòu)，它通稱后室，它對(duì)防
3、止輸渣設(shè)備的損壞有好處。后室結(jié)構(gòu)見圖1－2。它里面放一部分風(fēng)帽，有單獨(dú)空氣室、進(jìn)風(fēng)管、兩側(cè)安裝鋼制冷卻水箱，其余均為耐火磚砌成。也有的廠把排渣室做成風(fēng)動(dòng)溜槽或風(fēng)動(dòng)溜圖1-1排渣口結(jié)構(gòu)圖管，也有的廠采用上下兩個(gè)出渣口和采用出渣口下方位置可調(diào)的出渣裝置等，這些改進(jìn)對(duì)降低灰渣殘硫、調(diào)節(jié)排渣量、適應(yīng)原料的變化和防止設(shè)備損壞等都有一定效果。以上所述的排渣口，底口高度是不可調(diào)的或不容易調(diào)整的，當(dāng)遇到原料改變、沸騰層高度發(fā)生變化時(shí)，出渣就會(huì)發(fā)生困難，爐底壓力就難以控制。為了解決這個(gè)缺陷，南京化學(xué)工業(yè)公司七系統(tǒng)的沸騰爐，除在風(fēng)帽高度處加開一個(gè)排渣口外，并
4、將上面的出渣口其兩邊做成陰陽(yáng)槽，以便加減活動(dòng)調(diào)節(jié)快（此塊用耐火材料燒制），達(dá)到改變出渣口底口高度的目的。使用情況較好。圖1-2后室結(jié)構(gòu)礦渣輸送設(shè)備，通常分干法增濕輸送、風(fēng)動(dòng)輸送和水力輸送等三種形式，一般來說它和礦渣的利用有密切關(guān)系，如有的廠就近有綜合利用設(shè)備，則希望盡量采用干法輸送，以減少能量損失。而多數(shù)廠是將礦渣外運(yùn)或轉(zhuǎn)堆存放，為了解決粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件則采用增溫輸送，這幾種不同的輸送設(shè)備其特點(diǎn)見表1-1表1-1幾種不同的運(yùn)渣設(shè)備分類輸送裝置操作特點(diǎn)干法增增濕器—膠帶輸送機(jī)—灰倉(cāng)濕輸送連續(xù)可靠，但靠人工調(diào)節(jié)，增濕不良埋刮板或滾桶—增
5、濕器—膠帶輸送機(jī)—灰倉(cāng)連續(xù)、密閉、可靠風(fēng)動(dòng)輸送壓力輸送：貯斗—壓送倉(cāng)—管道—收塵裝置—灰倉(cāng)密閉、間斷操作、收塵復(fù)雜真空抽吸：加料點(diǎn)—管道—收塵裝置—真空泵密閉、收塵復(fù)雜、動(dòng)力消耗較大水力輸送—淬冷器（淬冷）—溜槽—沉淀池—（抓斗）簡(jiǎn)單、可靠，但產(chǎn)生大量污水1、增濕器增濕器是將熱渣用淋水的辦法進(jìn)行直接降溫，以便能使用膠帶輸送，同時(shí)減少運(yùn)輸過程中的粉塵飛揚(yáng)。它是一種設(shè)有撓性牽引構(gòu)件的運(yùn)輸機(jī)，它依靠蝸桿或按螺旋線所布置的漿葉的旋轉(zhuǎn)，使礦渣沿著金屬槽運(yùn)動(dòng)。它的結(jié)構(gòu)見圖!1－3圖1－3增濕器增濕器一般有下列主要部件組成：半圓形槽底，上半部為垂直壁槽
6、，有密封蓋和放空煙囪。工作部分是螺旋葉片，它是焊接在空心軸上的，一端和空心軸焊死，另一端可自由的軸向伸縮（空心軸為雙層軸），出口端部?jī)蓚€(gè)葉片是反葉片，以免灰塵推向端益處。軸承固定在槽身兩端外殼上，制好的螺旋軸及葉片裝在兩端的軸承上，并用擋圈把它固定起來，防止軸與葉片的軸向移動(dòng)，起軸向止推作用。半圓形槽（即機(jī)殼）分為兩段，一段是密封室，另一段為空氣室，在空氣室里裝有噴水管，當(dāng)高溫渣遇到淋水時(shí)，即產(chǎn)生大量蒸汽和細(xì)塵，由于空氣室空間較大，噴水從上部噴下，細(xì)塵大部分被沉落下來順著螺旋槽運(yùn)動(dòng)，一部分塵隨蒸汽從放空煙囪排出。放空煙囪位置最好接近增濕器
7、的下渣口的一端，以使氣流經(jīng)曲折而出，減少帶塵量。密封室在進(jìn)渣口處，只要上蓋和葉片間有一定間隙，不使葉片上蓋發(fā)生磨擦即可，以免空氣從這里漏入。變速箱與增濕器主軸上的齒輪相接，齒輪模數(shù)要選大一些的，一般12～14，若模數(shù)小易被落入的礦塵將齒面磨損和折斷。增濕器葉片、主軸最好用耐稀酸的合金材料制作。增溫器葉片也可用鑄鋼制，一般使用壽命可在三個(gè)月以上，增濕器的排空煙囪上可裝設(shè)噴水洗塵器以除去排氣中的細(xì)塵。洗塵器可用非金屬材質(zhì)制，要耐稀酸腐蝕，其形式見圖!1－4增濕器的缺點(diǎn)是易損壞，修理頻繁，使用壽命短，增溫不均勻并操作調(diào)節(jié)次數(shù)多。放空洗塵器也易發(fā)
8、生細(xì)灰飛揚(yáng)、易堵死，影響環(huán)境衛(wèi)生。為解決增濕器這一缺陷，現(xiàn)在有一些廠改用雙螺旋增濕器和放大增濕器上部的空間，取得了一定效果。還有一些廠取消了增濕器，而采用滾筒冷卻器，器身一般是用A3鋼板制作，
