彩板安裝技術交底

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1、彩板安裝技術交底1、施工準備：壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進行。認真審讀施工詳圖設計，排版圖、節(jié)點構造及施工組織設計要求。堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。2、材料要求：壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距±2.0截面高度≤70±1.0截面高度＞70+2.0；－1.0側向彎曲板長＜10000+5

2、；0側向彎曲板長≥10000+10；0不平度每米不應大于1.5mm橫向剪切偏差3.0板長±6.0泛水板、包角板尺寸折彎面寬度±3.0材料保護：壓型鋼板長度不大于3m者捆扎不得少于2道；長度為3m～6m者捆扎不得少于3道；長度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎時需用木板墊隔，不得損傷壓型鋼板。3、施工要求：板材下料：下料時，實測安裝板材的實際需要長度，按實測長度對該板材進行剪裁。安裝放線：安裝放線前應對安裝面上進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。根據(jù)排

3、版設計確定排版起始線的位置。屋面施工時先在梁上標定出起點，即沿跨度方向在每個梁上標出排版起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔3塊標注一次，垂直方向，在彩板端部掛線。屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。板材安裝：先將需安裝的壓型板運送至安裝作業(yè)處，用、棕繩、卷揚機等方法將壓型板送至安裝位置，擺放時時應注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的擺放平直。按照位置線排放彩板，符合要求后用電鉆將自攻螺絲垂直的將板與懔條固定。彩板交

4、接處應手工處理整齊，并用密封膠封閉。質(zhì)量要求：壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，并不小于下表要求。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）截面高度>70搭接長度375屋面坡度<1/10搭接長度250截面高度≤70搭接長度300屋面坡度≥1/10搭接長度200墻面搭接長度120壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈

5、直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。壓型彩板安裝允許偏差壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0墻面相鄰兩塊型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。4、成品保護壓型板安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞采板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：1現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，

6、不得拖拉。不得在上面隨意走動。2現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，要求墊木板或膠皮板材。3吊裝中避免壓型鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。4在屋頂上施工的工人應穿膠底鞋。5操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。6不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。7施工中工人不可聚堆，以免集中苛載過大，造成板面損壞。8施工中工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。9板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。10用后的密

7、封膠筒等均應及時清理。