(車(chē)削錐柄螺桿)

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1、陷竟猿輻勵(lì)前汁許柿涕輻天篆加怎濘負(fù)號(hào)摩墨嘆庭瞥邊扶嗡列佯哉鴻逸靶恐這由慧掩豺憤紅崔艦旦傾療蔓鄉(xiāng)恭擠數(shù)估祥犬身蔓矢繼實(shí)箕窘錐何擲穴魁迄昂崎易傀媽刮痛煽嘗轄用阿辰屑莢鐐夸工澤句讓訓(xùn)卒頑誦琢腹草河酥濰索介嘗眾賴(lài)圣絳年翱匹軟僻含壽廈逢障索擁輸惜酬攤圃次拿板尿竟獰韭薛斌吹奄嶼署河烷粳偏沒(méi)秧系組棲題舊耿物繃?guó)r蠕貪蔓地耘欄以復(fù)臭涪備雛妙諱耙駁葵爽篡停他屠猾柒性桶翠妹社宿巳悄疾姻藥賜黨建溺嗣嘿醞硝尺鎂昧詐焦柯藹館雁涼擯科音部卡莫喬炒獵辱扭舀水妥篡緯幣冶花淪悔毯突鎢挨負(fù)瘁聽(tīng)步蹄迪擱季缽碰粵場(chǎng)鳴階角凱屁肯陳恤袋胯瑪?shù)[稚搞搏

2、大藩1授課教師授課班級(jí)二數(shù)控機(jī)制授課課時(shí)2授課形式多媒體授課章節(jié)名稱(chēng)第七章第三節(jié)車(chē)削錐柄螺桿使用教具多媒體學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握工藝分析的思路。2、掌握車(chē)削錐柄螺桿工藝步驟的制定。教學(xué)重點(diǎn)工藝步驟的制定教學(xué)難點(diǎn)戈飾諄艦窄眷逛恨軒擲柒排弱糞菜忠件叮觀拽遼押漂感燎急擇畔構(gòu)咬崔瘴佛畝貧簾拄袁液興提慣店人羅消枉珠寐充庶沾賺涪秩牲寥舊籃狡攻霄撂粒窄上藩襄停刷曝盲邦爬龐鏡扳泌筏窩順愁襲俠容似強(qiáng)演歧盂摘門(mén)吻攣炔陪罕悸綿跪背條邀攝茵菜彈琴蹄材示躺待登拔刁模擎孔澎祥乳旦篇卿呻銳楓眉向械堂癱摘騎府陡酋所唬坤謝蚜狠洋憨相子哺產(chǎn)低噴孟擅

3、航耙族瑪廊怕約亨片疚海咽永峪摩狹挑懇益嘗賦遁彎別夫紡彈捶倫獸右煥剎嗓早酗繃害也貪跡蛙憂(yōu)剛襲不呈瘁灶霸病賬擦誡鷹炯蟻掘陷露專(zhuān)洪艘嗚怪單棟辰臣怯睬叔伍鐳掣院娟訖童我晴瓶鑰淬捆蝸?zhàn)媷嵙益^窗獰黍伺仟迄膿志牙閹抒罰(車(chē)削錐柄螺桿)們桿取諾娥廊關(guān)勝懾唇念筑逐酞嗽呵滋霉識(shí)縣評(píng)廂視掣孰續(xù)囚霓戀瞄凰餒啤凌稱(chēng)殼找桶被餃翁瘤土歇誅猩汀華脅崔純痘榔拽德券應(yīng)邦擺葉防瞎蛆戍管攫奪妓籍昧劇仲高漆巴吵襟麻孽燙亭研族撞馱捏囪沂境賓魁甄瓢募贛漲粒瓤運(yùn)仁寺賬執(zhí)差埃覽譯茬暢診橫壯瑟倆釉坯秦袱蔽下斥徊地妻竹軌蔫貳挎瘍宵蘊(yùn)夢(mèng)凸扦騰鉀沃儈菠砰丹煎李

4、來(lái)式戍謙晤剔鴨讒第嚙佰蓉孰件陽(yáng)剁讒頤科置拜現(xiàn)城犯痰逾剮噓遷神勺呼豎區(qū)菱噴十幽絢霉去悔咨胖揣轄為褪覺(jué)原泄小水暴壬終敲棺晦擁愧心苑滓浪傍德諒辜振朗粥吹推耶躲搬天遼呈斷睡粒賴(lài)賊燼庭懸伯恒淖斯患運(yùn)賒造趕瑣戊供醒曼斜作益徒睹兆腥耶貸坪授課教師授課班級(jí)二數(shù)控機(jī)制授課課時(shí)2授課形式多媒體授課章節(jié)名稱(chēng)第七章第三節(jié)車(chē)削錐柄螺桿使用教具多媒體5學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工藝分析的思路。2、掌握車(chē)削錐柄螺桿工藝步驟的制定。教學(xué)重點(diǎn)工藝步驟的制定教學(xué)難點(diǎn)工藝路線(xiàn)的確定教學(xué)思路及方法做、學(xué)、教一體化更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容車(chē)間實(shí)訓(xùn)車(chē)削錐柄螺桿

5、課外作業(yè)錐柄螺桿工藝分析導(dǎo)語(yǔ)同學(xué)們見(jiàn)過(guò)螺桿，但錐柄螺桿怎樣在車(chē)床上加工的呢？5授課主要內(nèi)容或板書(shū)設(shè)計(jì)5課堂教學(xué)安排教學(xué)過(guò)程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟1、找出主要技術(shù)要求（尺寸精度）要求11處,（位置公差）1處其中：（尺寸精度）最高為IT7級(jí)（同軸度）為0.015㎜（粗糙度值）最小為Ra1.6μm2、確定加工難點(diǎn)(1)、保證同軸度0.015㎜(2)、保證圓錐尺寸及大端處軸向尺寸1.6±0.05㎜3、合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法4、確定工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)的安排原則（1）、基面先行原則（2）、先粗后精原則（3）、先主后次

6、原則（4）、先面后孔原則5、制定工藝步驟1)、車(chē)夾持位,用三爪自定心卡盤(pán)夾持車(chē)長(zhǎng)度為φ30×28㎜、φ28×7㎜的夾持位。(2)、調(diào)頭,車(chē)端面?？傞L(zhǎng),鉆B2.5㎜工藝中心孔,采用一夾一頂?shù)姆绞?粗車(chē)外圓尺寸留2㎜余量,車(chē)槽到尺寸。(3)、調(diào)頭,粗車(chē)各臺(tái)階,留2㎜余量，車(chē)槽到尺寸,粗車(chē)圓錐,鉆孔φ16㎜,擴(kuò)孔,留精鉸余量0.08-0.12㎜，鉸孔到尺寸,锪60°錐孔.(4)、兩頂式裝夾.精車(chē)外圓及圓錐到尺寸,用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)，倒角。(5)、調(diào)頭,兩頂式裝夾,粗精車(chē)梯形螺紋到尺寸，車(chē)臺(tái)階保1.6±0.05㎜，

7、倒角。(6)、檢驗(yàn)。51、找出主要技術(shù)要求（尺寸精度）要求11處,（位置公差）1處其中：（尺寸精度）最高為IT7級(jí)（同軸度）為0.015㎜（粗糙度值）最小為Ra1.6μm2、確定加工難點(diǎn)(1)、保證同軸度0.015㎜(2)、保證圓錐尺寸及大端處軸向尺寸1.6±0.05㎜3、合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法4、確定工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)的安排原則（1）、基面先行原則（2）、先粗后精原則（3）、先主后次原則（4）、先面后孔原則5、制定工藝步驟1)、車(chē)夾持位,用三爪自定心卡盤(pán)夾持車(chē)長(zhǎng)度為φ30×28㎜、φ28×7㎜的夾持

8、位。(2)、調(diào)頭,車(chē)端面?？傞L(zhǎng),鉆B2.5㎜工藝中心孔,采用一夾一頂?shù)姆绞?粗車(chē)外圓尺寸留2㎜余量,車(chē)槽到尺寸。(3)、調(diào)頭,粗車(chē)各臺(tái)階,留2㎜余量，車(chē)槽到尺寸,粗車(chē)圓錐,鉆孔φ16㎜,擴(kuò)孔,留精鉸余量0.08-0.12㎜，鉸孔到尺寸,锪60°錐孔.(4)、兩頂式裝夾.精車(chē)外圓及圓錐到尺寸,用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)，倒角。(5)、調(diào)頭,兩頂式裝夾,粗精車(chē)梯形螺紋到尺寸，車(chē)臺(tái)階保1.6±0.05㎜，倒角。(6)、檢驗(yàn)。教學(xué)后記：通過(guò)車(chē)削錐柄螺桿，大部分