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1、鋼塑復(fù)合管涂塑技術(shù)規(guī)范及要求設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼塑復(fù)合鋼管及管件設(shè)計(jì)制造應(yīng)遵循的國(guó)家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219-1998《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2000《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323-2005《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89
2、23-1998若賣方采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之外，必須是國(guó)際公認(rèn)的與中國(guó)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)同等或更高等級(jí)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。賣方必須列表將明顯的差異點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，并同時(shí)提供規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的中英文版本。鋼管及管件鋼管材質(zhì)：螺旋焊縫或直縫焊鋼管（Q235A）；管件材質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)管件制造及驗(yàn)收應(yīng)符合《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001及《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》且本工程要求賣方的所提供的鋼管壓力等級(jí)不得小于1.6Mpa，所有的鋼管應(yīng)選用螺旋焊接
3、鋼管。選用的鋼管質(zhì)量不得低于天津利達(dá)或友發(fā)鋼管。內(nèi)涂層材料為環(huán)氧粉末用于涂敷的聚環(huán)氧粉末，其性能應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008中的規(guī)定。環(huán)氧粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)生安全性能一項(xiàng)外，其余各項(xiàng)由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能的檢驗(yàn)由國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。制造方法用化學(xué)或機(jī)械等方法，對(duì)原管內(nèi)表面進(jìn)行先進(jìn)的拋丸設(shè)備做拋丸處理，處理后應(yīng)達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，并去除灰塵、油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm
4、以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。對(duì)已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將EP粉末送入原管內(nèi)，使其熔融附著在內(nèi)壁上，由于鋼管內(nèi)外涂覆防腐層，設(shè)計(jì)管道時(shí)可不需要考慮鋼管腐蝕量或者少考慮腐蝕量，原管加熱的溫度及粉末塑（固）化的時(shí)間應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。其他管兩端應(yīng)有50-80mm的預(yù)留段，并涂刷防銹可焊涂料和加裝隔離帽；堆放層數(shù)不大于4層，底層距離地面不小于150mm。采用兩道支墊墊起，支墊間距為米。支墊的最小寬度為150mm，支墊與管及管與管之間用軟墊隔開(kāi)；涂層外觀要求EP涂層必須光滑，沒(méi)有傷痕、針孔和
5、沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。涂塑鋼管應(yīng)具有實(shí)用性的直度，但兩個(gè)端面與管軸必須成直角。EP涂層顏色宜為灰色。涂層厚度要求1）涂層厚度為不小于0.35mm。涂層質(zhì)量要求涂塑后的鋼管必須根據(jù)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T2008中的要求進(jìn)行試驗(yàn)，涂層質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1項(xiàng)目要求聚乙烯涂層針孔試驗(yàn)不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象附著力試驗(yàn)≥35N/10mm3彎曲試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂壓扁試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂國(guó)工業(yè)標(biāo)沖擊試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂衛(wèi)生性能試驗(yàn)符合GB/T17219要求注：測(cè)量附著力時(shí)，如果薄膜斷裂，應(yīng)視為
6、有充分的附著力。試驗(yàn)方法涂塑外觀的質(zhì)量用目測(cè)和手感進(jìn)行檢驗(yàn)。涂層厚度測(cè)量，對(duì)涂塑鋼管的兩管端用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上相交的任意四點(diǎn)。針孔試驗(yàn)用電火花檢測(cè)儀，對(duì)提供試驗(yàn)的管子的整個(gè)內(nèi)表面在1500V電壓下作試驗(yàn)檢驗(yàn)，看有無(wú)電火花產(chǎn)生。附著力試驗(yàn)EP涂層的附著力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008中的規(guī)定。壓扁試驗(yàn)本次招標(biāo)的涂塑鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008中的規(guī)定，廠家供貨是應(yīng)提交相應(yīng)規(guī)格的樣品到國(guó)家相應(yīng)部門檢測(cè)，以實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)收。沖
7、擊試驗(yàn)涂塑鋼管沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能滿足《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T2008的試驗(yàn)要求。衛(wèi)生性能試驗(yàn)按GB/T1729規(guī)定進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，即為不合格。檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)涂塑鋼管應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。組批、抽樣及判定。a)涂塑鋼管的組批與抽樣按表3要求。b)判定：每一檢驗(yàn)項(xiàng)目有一件試樣不合格時(shí)，須將其挑出，再取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，若仍有一件不合格時(shí)，則該批不合格。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量組批表面質(zhì)量逐根檢驗(yàn)螺紋質(zhì)量涂層厚度每批取2根公稱直徑小于等于50mm的每
8、2000根為1批，余數(shù)部分作為另一批。公稱直徑大于等于65mm的1000根為一批，余數(shù)部分作為另一批。針孔試驗(yàn)附著力試驗(yàn)每批取1根彎曲試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)型式檢驗(yàn)：有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正常生產(chǎn)滿兩年時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。檢驗(yàn)
