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1、珠鋼電爐水潑渣工藝譚洪濤 吳煥權(quán) 李繩武 鐘遠標 摘 要 介紹了珠鋼的電爐水潑渣工藝,并闡明了它比傳統(tǒng)渣處理工藝所具有的優(yōu)點和適用性?！ ￡P(guān)鍵詞 電爐 水潑渣 工藝Water-granulating-slagProcessinZhujiangIronandSteelCo.LtdTanHongtao WuHuanquan LiShengwu ZhongYuanbian(ZhujiangIronandSteelCo.Ltd) Abstract Thispaperintroduceswater-granulating-slagpr
2、ocessinZhujiangandSteelCo.Ltd,andtheadvantagesapplicabilityofthisprocessaredescribedcomparedwithtraditionalslagtreatment. Keywords electricfurnace water-granulating-slag slagtreatmentprocess1 前 言 電爐煉鋼工藝流程前后工序搭配生產(chǎn)的適應性強,近一二十年來深為國內(nèi)外重視。珠鋼電爐鋼鑒于水潑渣工藝過程簡便,生產(chǎn)效率高,投資省,勞動強度低。
3、采用了水潑渣工藝?，F(xiàn)將其流程、技術(shù)、效果簡述如下。2 水潑渣的工藝過程2.1 結(jié)構(gòu)布置 珠鋼的電爐布置在標高+8m平臺上,操作平臺與電爐出渣門緣有60cm的間距,渣處理是在平臺下沿電爐中心線對稱的密閉室內(nèi)進行。渣處理房的結(jié)構(gòu)非常簡單(見圖1)。圖1 渣處理房結(jié)構(gòu)示意圖2.2 渣處理工藝流程 如流程圖2所示,電爐渣落至8m下的鑄鐵板上,在一批渣流完之后,立即向熱渣表面噴灑適量的水,使快速冷卻,渣在溫降過程中硬化、脆裂,形成散松結(jié)構(gòu),用輪式前端裝載機快速鏟除,用自卸式汽車運至渣場。圖2 水潑渣處理流程圖3 與傳統(tǒng)的渣處理工藝比較
4、 傳統(tǒng)的渣處理流程圖(見圖3),水潑渣與之相比有明顯的優(yōu)越性:圖3 傳統(tǒng)渣處理流程圖 (1)投資省:一次性的投資大大減少。珠鋼采用渣罐式的投資達到600萬元以上,而潑渣投資為350萬元左右,減少40%以上?！ ?2)設備簡單:水潑渣處理所需的設備主要有:前端裝載機和自卸式汽車,而渣罐式則需有:備用渣罐、平板車、特種渣罐運輸車、中間渣場龍門吊、自卸式汽車、棄渣場龍門吊。故前者的損耗及維修費大大減少。 (3)處理周期短:水潑渣處理過程可濃縮于一個房間內(nèi)完成,殘渣可一次便直接運至渣場,渣罐方式則須經(jīng)過中間渣場周場。 (4)生產(chǎn)
5、效率高:水潑渣處理所需的人少,每班只需配備司機兩名,其它工作由爐前人員完成,勞動生產(chǎn)率高?！ ?5)占地面積小:沒有中間渣場 (6)對爐前操作干擾少:當爐前采用泡沫渣工藝時,往往更換渣罐頻繁,并影響爐前冶煉生產(chǎn),如溢渣還會對機械、電氣設備造成損害,增加勞動強度等。4 水潑渣技術(shù)的前提 結(jié)合珠鋼的實際需考慮到水潑渣技術(shù)與珠鋼的其它方面技術(shù)的運用,必須緊密配合,為水潑渣工藝用于生產(chǎn)實踐創(chuàng)造條件。4.1 爐體結(jié)構(gòu)布置 采用高架式布置,為水潑渣技術(shù)的運用準備好前提,騰出足夠的處理空間,而且由于渣處理房與“狗窩”形成一個封閉的系統(tǒng),
6、可充分利用電爐除塵手段,將水潑渣過程產(chǎn)生的煙氣排走,避免干擾爐前操作。4.2 RBT(或EBT)技術(shù) 采用圓心底或偏心底出鋼技術(shù),可實現(xiàn)留渣,使下一爐次的大渣量操作成為可能,在此基礎(chǔ)上冶煉過程的自動溢渣或小角度(2°～3°)傾渣,無需與渣罐配合,為水潑渣技術(shù)的應用提供條件。4.3 泡沫渣技術(shù) 實現(xiàn)自動溢渣,避免出渣時夾帶鋼水,同時,由于泡沫渣比重輕、表面積大、氣孔率高,而且易于脆碎,對提高渣的水化率有明顯的幫助。4.4 爐外精煉工藝 采用爐外精煉工藝將熔化過程與還原精煉過程分置于不同的容器內(nèi)進行,免除了傳統(tǒng)冶煉工藝中在電爐
7、內(nèi)扒除氧化渣進入還原期的操作,從而避免了渣夾帶鋼水在噴水強制冷卻時引起爆炸的可能性。5 渣的組成對水潑渣技術(shù)效果的影響 考核水潑渣技術(shù)應用效果的最主要的指標是渣的水化程度(水化率)。因為在鏟渣、推渣和卸渣等后部工序渣都對渣的硬脆性、比重提出了很高要求。應控制渣的成分保證渣獲得更好的水化效果。通過生產(chǎn)實踐的總結(jié)及理論研究表明,渣的成分處在圖4所示的范圍內(nèi)時,既可取得較好泡沫效果,同時對水潑渣的應用效果也是比較適宜的。成分%FeO20～35CaO30～40SiO215～18MgO8～12Al2O35～10MnO4～9P2O51～1
8、.5圖4 水潑渣的合適的成分區(qū)間6 水潑渣技術(shù)的延伸及發(fā)展 水潑渣技術(shù)在我國的一些鋼鐵企業(yè)尤其是.90年代新建的電爐煉鋼企業(yè)中的應用取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效應,如張家港鋼廠、江陰鋼廠等,由于這種技術(shù)的優(yōu)越性它日益受到重視,而得以進一步推廣,在這個過程中,出
