高爐煉鐵設(shè)計(jì)

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1、１１　煉鐵生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備現(xiàn)代化煉鐵生產(chǎn)是用高爐來完成的。高爐煉鐵是用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或者含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過程。液態(tài)生鐵是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)煉鋼的主要原料。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程如圖１１所示。圖１１　高爐煉鐵工藝流程１—儲(chǔ)礦槽；２—焦倉(cāng)；３—稱量車；４—焦炭篩；５—焦炭稱量漏斗；６—料車；７—斜橋；８—高爐；９—鐵水罐；１０—渣罐；１１—放散閥；１２—切斷閥；１３—除塵器；１４—洗滌塔；１５—文氏管；１６—高壓調(diào)節(jié)閥組；１７—灰泥捕集器（脫水器）；１８—凈煤氣總管；１９—熱風(fēng)爐；２０—基墩；２１—基座；２２—熱

2、風(fēng)爐煙道；２３—煙囪；２４—蒸汽透平；２５—鼓風(fēng)機(jī)；２６—放風(fēng)閥；２７—混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；２８—混風(fēng)大閘；２９—收集罐；３０—儲(chǔ)煤罐；３１—噴吹罐；３２—儲(chǔ)油罐；３３—過濾器；３４—油加壓泵１高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備，是由耐火材料砌筑的豎立式圓筒形爐體?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為一種五段式爐體結(jié)構(gòu)形式，其最外層為用鋼板制成的爐殼，里層為耐火材料形成高爐的工作空間，在爐殼和耐火材料之間有各種冷卻設(shè)備。要完成高爐煉鐵生產(chǎn)，除高爐本體外，還必須有其他的附屬系統(tǒng)設(shè)備，主要有以下幾種。（１）供料系統(tǒng)　包括儲(chǔ)礦槽、儲(chǔ)焦槽、稱量與篩分等一系列設(shè)備，主要任務(wù)是及時(shí)、準(zhǔn)

3、確、穩(wěn)定地將各種合格原料送入高爐。（２）送風(fēng)系統(tǒng)　包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐及一系列管道和閥門，主要任務(wù)是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需熱風(fēng)。（３）煤氣除塵系統(tǒng)　包括各種除塵設(shè)備和煤氣管道，主要任務(wù)是降低高爐煤氣含塵量，回收高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的再利用。（４）渣鐵處理系統(tǒng)　包括出鐵場(chǎng)、開鐵口機(jī)、堵渣機(jī)、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設(shè)備等，主要任務(wù)是處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（５）噴吹燃料系統(tǒng)　包括原煤的儲(chǔ)存、運(yùn)輸，煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統(tǒng)，主要任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉。中國(guó)產(chǎn)量增加引起的。煉鐵工業(yè)的發(fā)展對(duì)我國(guó)國(guó)民

4、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了重要作用。近１２年來，世界、中國(guó)和日本生鐵產(chǎn)量的變化如圖１２所示。圖１２　世界、中國(guó)和日本生鐵產(chǎn)量的變化在高爐的分類方面，打破了幾十年來的大（１０ｍ３以上）、中（３０～１０ｍ３）、小高爐（３０ｍ３以下）三個(gè)檔次的概念。如果與國(guó)際接軌的話，建立以３０ｍ３或４０ｍ３級(jí)高爐為大型高爐，以２０ｍ３級(jí)高爐為中型高爐，以１０ｍ３級(jí)或以下為小型高爐的新概念。但是，這種劃分會(huì)隨時(shí)間的推移而發(fā)生變化。根據(jù)１９３年發(fā)布的《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)定》的統(tǒng)計(jì)，當(dāng)時(shí)１０～４０ｍ３大型高爐只有３８座，總有效容積６５６０ｍ３，平均容積為１７２６ｍ３。據(jù)不

5、完全統(tǒng)計(jì)，３０～９ｍ３中型高爐９４座，總?cè)莘e３６５７４ｍ３，平均爐容３８９ｍ３。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)２００１年底１０００ｍ３以上的高爐只有５０座，２００３年底有５７座，２００４年底有７７座，而２００５年底有１１０座，２００６年底增加到１２１座，其構(gòu)成見表１１。從表１１看出，１０００ｍ３級(jí)高爐的座數(shù)占高爐總座數(shù)一半以上，比例還有增加的趨勢(shì)，２０００～４０００ｍ３高爐座數(shù)增加不多，有效容積３０００ｍ３以上高爐的座數(shù)約占１０％，造成平均爐容仍然偏小，還不到２０００ｍ３。３　　我國(guó)雖然是產(chǎn)鐵大國(guó)，但還不是煉鐵強(qiáng)國(guó)，影響因素很多。重要原因之一是在

6、長(zhǎng)期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，片面追求產(chǎn)量，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、資源綜合利用、降低能耗和質(zhì)量重視不夠，基本還是粗放型的經(jīng)營(yíng)方式，競(jìng)爭(zhēng)力不足。主要表現(xiàn)在對(duì)資源利用上沒有統(tǒng)一和長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光；生鐵的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)十分不合理，１０００ｍ３以下的小型高爐數(shù)量太多，有一半以上的生鐵是由爐容小于１０００ｍ３、能源消耗高、污染環(huán)境嚴(yán)重、勞動(dòng)生產(chǎn)率低的高爐生產(chǎn)的；總體上，大型高爐的生產(chǎn)操作指標(biāo)水平差距較大；整個(gè)鋼鐵工業(yè)的利潤(rùn)受制于鋼材的市場(chǎng)價(jià)格，呈現(xiàn)浮躁和虛假繁榮，以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的能力差；高爐建設(shè)存在投機(jī)現(xiàn)象，存在無序的盲目建設(shè)和設(shè)計(jì)不規(guī)范的問題。最近高爐大型化的發(fā)展趨

7、勢(shì)喜人。鞍鋼２００４年底有１１座高爐，總?cè)莘e１７２９５ｍ３，平均每座高爐爐容為１５７２３ｍ３。鞍鋼已有三座３２００ｍ３高爐投產(chǎn)，在新２號(hào)高爐投產(chǎn)前，已經(jīng)在２００５年８月拆除了能耗高的一排高爐，即１號(hào)６３３ｍ３高爐、２號(hào)８８８ｍ３高爐、４號(hào)１０００ｍ３高爐、９號(hào)９８３ｍ３高爐，二排高爐在第三座３２００ｍ３高爐投產(chǎn)的同時(shí)，拆除了３號(hào)８３１ｍ３高爐、５號(hào)９７０ｍ３高爐、６號(hào)１０５０ｍ３高爐。將這些高爐合并成兩座２５８０ｍ３高爐?？傆?jì)有８座高爐，高爐容積為２２５００ｍ３，平均每座高爐容積為２８１２５ｍ３。平均每座高爐增加容積１２４０２ｍ３。

8、本鋼也已經(jīng)淘汰了１０７０ｍ３的３號(hào)高爐，相同爐容的４號(hào)高爐也將停產(chǎn)，平均爐容將達(dá)到２９５０ｍ３。平均每座高爐容積增加１３７０ｍ３。原來以３００ｍ３高爐為主體的地方骨干企業(yè)，也都開始建設(shè)１０００