玻璃鋼防腐方案

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1、玻璃鋼防腐工程施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、施工技術(shù)措施及專業(yè)配合六、對施工現(xiàn)場潮濕問題的處理七、施工工藝八、質(zhì)量要求九、驗收程序十、質(zhì)量保證體系十一、施工現(xiàn)場安全保護措施十二、安全文明現(xiàn)場十三、成品保護10一、編制依據(jù)：1、企業(yè)《防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。2、冶金部頒《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》。3、中國玻璃鋼協(xié)會《玻璃鋼設(shè)計》。二、工程概況：水罐內(nèi)表面設(shè)計玻璃鋼兩遍，瓷釉兩遍。本方案所采用做法為一布四涂。三、施工部署：1、施工人員配制：（由分部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下作業(yè)隊下設(shè)人

2、員）項目經(jīng)理：1人現(xiàn)場主管：1人安全員：1人電工：1人裁布工：2人技工：6人2、施工順序2.1、先做頂面，再做四壁，后做地面，最后做池內(nèi)鐵件和管道。2.2、進(jìn)度計劃：四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，與具體施工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真按設(shè)計要求施工。2、施工操作面要求通風(fēng)良好，本工程采用的風(fēng)機大風(fēng)量風(fēng)機。3、送風(fēng)：將進(jìn)風(fēng)風(fēng)機設(shè)在水罐外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)，這樣可以保證向池內(nèi)吹注新鮮

3、空氣。風(fēng)機的出風(fēng)口由風(fēng)管直接通到水池內(nèi)部工作面上或不易通風(fēng)的角落。4、排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)口接通到水池內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外，10直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以最大限度降低池內(nèi)的潮濕度和有害氣體。施工中向外排風(fēng)時，應(yīng)將污濁空氣排到?jīng)]有人員施工的工作面上，盡量減少對其他施工隊伍的影響。5、工具準(zhǔn)備：自備工具6、材料準(zhǔn)備：環(huán)氧樹脂901瓷釉固化劑稀釋劑玻璃布二丁脂7、施工時的腳手架要牢固，腳踏板要用木腳手板。在6米深的水池內(nèi)腳踏板鋪3層，4米深的水池內(nèi)腳踏板鋪設(shè)2層，以便于玻璃布的施工

4、。8、現(xiàn)場應(yīng)具備380V、220V、36V施工用電。五、施工技術(shù)措施及專業(yè)配合：1、技術(shù)措施：1.1技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙對班組進(jìn)行交底，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決。1.2各種記錄表及技術(shù)文件應(yīng)及時填寫,各種需存檔、記錄的文件要及時收集。1.3如發(fā)現(xiàn)其它專業(yè)與本專業(yè)有矛盾或其它本身不能解決的問題,應(yīng)及時申報，并辦理洽商，洽商辦理后方可按變更施工。1.4各項工程完工后做好自檢工作，并按有關(guān)節(jié)規(guī)定要求填寫報驗資料并上10報監(jiān)理檢查。2、專業(yè)配合：2.1在玻璃鋼防腐施工期間，工作面上不得有電氣電焊隊伍

5、施工。2.2人孔及出氣孔應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。2.3水罐內(nèi)部配管和爬梯等應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。六、對施工現(xiàn)場潮濕問題的處理：1、如現(xiàn)場比較潮濕，可能會對玻璃鋼內(nèi)襯的施工質(zhì)量造成影響。因此特對現(xiàn)場潮濕問題作如下安排，以保證工程質(zhì)量、施工的合理工期及工程施工按計劃順利進(jìn)行。2、配備足夠的通風(fēng)、加溫、除濕設(shè)備。3、封堵能夠流入池內(nèi)的水源。并對池內(nèi)的潮濕部位進(jìn)行加溫烘烤，加溫設(shè)備用電暖器或電熱管加熱，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和電爐。5、由于烘烤設(shè)備用電量較大，電工做好準(zhǔn)備，使用電流負(fù)荷較大的線纜和閘箱。6、為

6、加快水池的干燥時間，采用通風(fēng)和烘烤相結(jié)合的方式。6小時通風(fēng)、6小時烘干。7、根據(jù)現(xiàn)在的天氣狀況特點，在白天空氣干燥、濕度小時，增加通風(fēng)時間，在夜間空氣濕度大時，增加烘烤時間。8、現(xiàn)場設(shè)專職人員看護，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。并經(jīng)常挪動烘烤設(shè)施，以免長時間烘烤對混凝土表面會造成不利影響。9、當(dāng)水池的干燥程度達(dá)到施工要求時及時報驗并涂刷底膠，防止返潮。涂刷底膠后的表面的即可進(jìn)行玻璃鋼的施工作業(yè)。10七、施工工藝：1、工藝流程：1.1基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理→常

7、溫固化→申報工程施工驗收2、材料要求：2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。2.2環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當(dāng)量/100g041-04軟化點12-20℃。2.3環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。（具體說明及配比見附件4）2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說明見附件1）玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。無需脫蠟。（具體說明詳

8、見附件2）2.5石英粉料含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進(jìn)工地以前應(yīng)已經(jīng)烘干，并確保達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、作業(yè)條件：1.1施工環(huán)境溫度為10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過大時要加除濕機，溫度太低時，應(yīng)采用升溫措施。3.2玻璃鋼、瓷釉施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。3.3混凝土基層表面要求堅固、密實、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓