鎧裝、屏蔽操作規(guī)程

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1、鎧裝、屏蔽操作規(guī)程文件編號：LS--JS—04執(zhí)行時間：2008年01月01日1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于電線電纜保護層、鋼帶的裝鎧、銅帶屏蔽繞包。2.工序名稱鎧裝工序、屏蔽繞包工序工序。3.生產(chǎn)前準備3.1檢查各機電設備、儀器、儀表、傳動裝置等是否正常并做好設備潤滑工作。3.2將生產(chǎn)用工具、量具（精度0.02mm游標卡尺）放在使用方便安全的地方，并檢查量具是否準確。3.3配模及裝模3.3.1配模應根據(jù)產(chǎn)品加工的工藝要求合理選配模具。所選用的模具必須完好無損，孔徑要求光滑平整。3.3.2鎧裝機配模選模準則：D=d＋鋼帶厚度×4＋(1.5～4)mm注：D—鎧裝模內(nèi)孔直徑(mm)

2、d＝鎧裝前線芯外徑(mm)。3.3.3裝模3.3.3.1領模具時應0.02mm精度的游標卡尺檢測模具孔型尺寸與打印的尺寸是否相符。3.3.3.2裝模前應對主機、輔機、模座進行清理。3.4對半成品結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量進行檢查，每盤半成品必須有跟蹤卡，如發(fā)現(xiàn)不符合要求者，應及時聯(lián)系，不能擅自上車加工。3.5按照報表上的生產(chǎn)計劃對照工藝卡片，明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和所用金屬帶規(guī)格以及工裝模具，并進行檢驗校對。4.6機器開動前檢查帶盤是否牢固，操作人員就位將防護罩復位。4.7按產(chǎn)品加工長度備好收線盤，線盤應完好無損，裝盤量不宜太滿，最外層線芯距側(cè)板邊緣距離應不少于50mm。4.8準備牽引線，將牽引

3、線的一端引向繞包頭，準備與加工線聯(lián)接，另一端經(jīng)過履帶牽引、排線架到收線盤。4.9檢查所領取金屬帶的規(guī)格、型號是否符合工藝要求，并檢查金屬帶的表觀質(zhì)量。鍍鋅鋼帶的鍍層應均勻完整,不得有鍍層脫落、裂紋、銹蝕和漏鍍,允許有個別漏鍍點的存在。渡鋅鋼帶表面應光滑平直、清潔、無裂紋、無起皮、無毛刺無壓折、無卷邊及嚴重劃傷現(xiàn)象；銅帶表面應光滑平直、清潔、無裂紋、無壓折、無卷邊、無裂紋、銹蝕及嚴重劃痕現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有上述問題應及時更換或停止使用，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.10金屬帶焊接4.10.1鋼帶接頭應搭焊、焊接處搭邊的寬度約為鋼帶寬度的25％～35％，焊接處不得有通孔、假焊、翹角等現(xiàn)象。兩鋼帶焊

4、接后，應達到用目力基本上看不出有鐮刀彎的存在，并將焊接處修理平整，除去焊渣、毛刺以防扎傷纜芯及護層，并在焊接處涂上防腐油或脂。4.10.2.銅帶接頭應采用錫焊,焊接處搭邊的寬度約為鋼帶寬度的25％～35％，焊接處應光滑平整，不得有通孔、假焊、翹角等現(xiàn)象,并做適當?shù)姆栏幚怼?操作要點5.1無論在什么情況下開車，都應隨時注意觀察各部位電流、電壓、氣壓、溫度等參數(shù)變化情況，任何大的波動都是危險的，應立即停車檢查，排除故障后才能開車。5.2將牽引線與待鎧裝、待屏蔽的電纜聯(lián)接起來，固定好模具或壓下整形壓輪，將金屬帶逐層繞包在纜芯上扎緊，點動開車，校正金屬帶繞包角和金屬帶的搭蓋率或重疊率

5、，并測量節(jié)距是否符合工藝要求。5.3鎧裝機鋼帶為雙層間隙式繞包其,繞包間隙應不大于鋼帶寬度的50％，但亦不小于鋼帶寬度的30％，且內(nèi)層鋼帶的間隙被外層鋼帶靠近中心部位所覆蓋。5.4銅帶屏蔽機銅帶屏蔽可采用一層重疊銅帶繞包,也可采用雙層銅帶間隙繞包銅帶間的平均搭蓋率應不小于銅帶寬度15％,其最小搭蓋率應不小于5％。5.5開機時要緩慢加速，特別在負荷加大時應注意電流表、電壓表的指示狀況。5.6當成品電纜到達量碼表時將量碼表讀數(shù)置零復位。5.7開車繞包線芯進入牽引履帶后，停車檢測金屬帶繞包節(jié)距，并根據(jù)金屬帶的繞包狀況核正繞包角及金屬帶的搭蓋或重疊位置，使之達到工藝要求后再開車。5.8

6、每次開車前應首先將收線張力旋鈕復零。開車時，再將張力逐步調(diào)大，使整個生產(chǎn)線的電纜拉緊,以防開車時張力過大而拉斷電纜,或拉開鎧裝層、屏蔽層。5.9正常開車時應及時打好金屬帶，經(jīng)常檢查金屬帶鎧裝繞包節(jié)距、屏蔽繞包節(jié)距和收排線情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時校正。6注意事項及處理辦法6.1金屬帶應繞包緊密、平整,不得有松散、脫扣、起縱褶和卷邊,節(jié)距應均勻。6.2金屬帶焊接處應平整、牢固，磨平焊渣。6.3收排線應緊密整齊，無交叉、壓線等現(xiàn)象。6.4收線盤必須做到每盤一根。每一個線盤上都要填寫產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)移卡,并標明產(chǎn)品型號、規(guī)格、電壓等級、制造長度、段數(shù)、制造長度、制造班組、制造日期等內(nèi)容。7班后

7、工作7.1設備停止工作后，切斷總電源。7.2把本班生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)長度、設備運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量問題向接班人員交代清楚。7.3做好本班生產(chǎn)工藝記錄，整理廢料，清擦設備，整理工具、量具，，清掃工作地點，整理模具并交回模具庫存放。8質(zhì)量缺陷及處理方法見表1、表2。表1：銅帶屏蔽工序質(zhì)量缺陷及處理方法┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓┃質(zhì)量問題│產(chǎn)生原因│解決辦法┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃│銅帶頭導