閥門井緊急施工實施方案

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1、閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖,挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門井底板砼時采用汽車泵進(jìn)行澆筑,砼澆筑時從一端開始,整體連續(xù)向前順序澆筑,嚴(yán)禁留施工縫;基礎(chǔ)底板砼澆筑時,施工人員在底板上鋪設(shè)馬道,嚴(yán)禁任意亂踩?;炷潦┕し桨?、砼拌和(1)施工前,應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況,檢驗拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中,應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗,包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機及葉片磨損情況等,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(2)拌制混凝土?xí)r,

2、必須嚴(yán)格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料,不得擅自更改,入機拌和量不應(yīng)超過拌和機規(guī)定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計,水和外加劑溶液可按重量折算成體積,稱量的偏差,不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料±1%骨料(砂、石)±2%水、外加劑溶液+1%(3)在混凝土拌和過程中,應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定,砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi),應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率,特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù),以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。(4)由于受現(xiàn)場

3、施工條件限制,局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制?,F(xiàn)場拌制時要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置,控制砼加水量,嚴(yán)禁二次加水。(5)必須將混凝土各組分拌和均勻,顏色一致,拌和程序和拌和時間,應(yīng)通過試驗決定?;炷恋募儼韬蜁r間,可參考使用下表中的數(shù)值?;炷涟韬蜁r間單位:(min)拌和機進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(cm)2-55-8>81.080—2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注;摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時,延長拌和時間。2、砼的澆

4、筑和振搗(1)、澆筑混凝土之前,應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作,包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等,并做好記錄。(2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施,如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析,應(yīng)采取人工翻拌,杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)、澆入倉內(nèi)的混凝土,應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時,應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,絕不可用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉,已入倉的不合格混凝土必須清除。(4)、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故中斷且超過允許間歇時間,應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間,應(yīng)通過試驗確定,或參照下

5、表的規(guī)定執(zhí)行。澆筑倉面的氣溫(℃)允許間歇時間(min)硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20—309012010—191501805—9180210(5)、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求①、按混凝土的硬化程序,采用鑿毛,沖洗或刷毛等方法,清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層,并沖洗干凈,排除積水。②、混凝土強度到2.5Mpa,方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作,臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪一層厚2—3cm水泥砂漿,垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比,應(yīng)較混凝土減少0.03—0.0

6、5。③、新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實。(6)、混凝土進(jìn)入倉面后,人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪作業(yè),攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗,防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實的部位,則使用3cm插入式振搗器振搗,其移動間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍,振搗至混凝土無顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛漿并不產(chǎn)生離析后,徐徐提出,不留空間。(7)、振搗器頭至模板的距離,應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板,止水及預(yù)埋件等。(8)、在無法使用振搗器或澆筑因難的部位,應(yīng)輔以人工搗固,使其密實,(9)、混凝土澆筑過程

7、中,如表面泌水過多,應(yīng)及時研究減少泌水的措施,倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。但不得帶走灰漿。3、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)(1)、養(yǎng)護(hù):①、采用灑水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12~18小時內(nèi)開始進(jìn)行,其養(yǎng)護(hù)期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天,在干燥、炎熱氣候條件下,應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間(至少養(yǎng)護(hù)28天)。②、薄膜養(yǎng)護(hù):在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑,形成保水薄膜,涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量;在狹窄地段施工時,使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位,必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。③、混凝土表面保護(hù):應(yīng)按SDJ207-82第5.2.14條~第5.2.1

8、8條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。4、砼質(zhì)量檢查(1)、砼澆筑過程中的檢查:主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置,要求每個工作班至少檢查兩次;檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度,要求每個工作班至少檢查兩次;同一個工作(班)日內(nèi),當(dāng)砼配合比有變動時應(yīng)及時檢查。(2)、砼澆筑后的檢查:抗壓強度試驗,砼澆筑后及

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