2、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄

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1、天全縣馬渡煤業(yè)有限責(zé)任公司馬渡煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄2017年9月26日安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員簽名表培訓(xùn)日期：2017年9月26日序號(hào)簽名序號(hào)簽名序號(hào)簽名118352193632037421385223962340724418254292643102744112845122946133047143148153249163350173451安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)課程安排表培訓(xùn)日期：2017年9月26日培訓(xùn)人員：郎勇、曾平培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)人備注8:00-10：00關(guān)于印發(fā)四川省煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)

2、管控工作指南的通知（川安監(jiān)【2017】80號(hào)）郎勇10:30-12：002017年度煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告郎勇14:00-16：00安全風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)方法曾平16:30-18：00工作流程曾平培訓(xùn)時(shí)間上午8：00—12：00下午：14：00—18：00安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄時(shí)間：2017年9月26日地點(diǎn)：培訓(xùn)室參加：詳見簽到薄記錄：趙開文培訓(xùn)內(nèi)容：一、關(guān)于印發(fā)四川省煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作指南的通知（川安監(jiān)【2017】80號(hào)）——主講郎勇二、2017年度煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告——主講郎勇三、安全風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)方法——

3、主講曾平一）定性辨識(shí)法。也稱經(jīng)驗(yàn)辨識(shí)法，是按生產(chǎn)系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝過程，對(duì)系統(tǒng)中存在的各種危險(xiǎn)危害因素進(jìn)行定性的分析、研究、辨識(shí)，得出定性辨識(shí)結(jié)論的辨識(shí)方法。本方法通常采用安全辨識(shí)表，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將需要檢查辨識(shí)的內(nèi)容以列表的方式逐項(xiàng)列出，現(xiàn)場(chǎng)逐條對(duì)應(yīng)辨識(shí)。安全辨識(shí)表內(nèi)容還可根據(jù)項(xiàng)目危險(xiǎn)程度，將辨識(shí)項(xiàng)目?jī)?nèi)容劃分為安全否決項(xiàng)（不可控危險(xiǎn)）和可控項(xiàng)（中等或可控危險(xiǎn)）兩部分，存在否決項(xiàng)時(shí)，停止辨識(shí)，向上一級(jí)管理層報(bào)告；不存在否決項(xiàng)時(shí)，對(duì)可控項(xiàng)進(jìn)行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備安全生產(chǎn)條件；可控項(xiàng)得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施

4、進(jìn)行整改，整改完畢后再進(jìn)行重新辨識(shí)。本方法適用于簡(jiǎn)單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定的區(qū)隊(duì)開工和崗位的辨識(shí)。二）專家辨識(shí)法。是指集體檢查分析、專家綜合辨識(shí)或兩者相結(jié)合的辨識(shí)方式，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、檢測(cè)結(jié)果、臨界指標(biāo)，運(yùn)用類比分析等方法，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、工藝和人員技術(shù)能力、安全措施、制度、管理水平等方面進(jìn)行辨識(shí)的方法。本方法適用于復(fù)雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新”試驗(yàn)應(yīng)用等方面的辨識(shí)。三）危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)法。是通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對(duì)

5、系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動(dòng)及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素，并針對(duì)變動(dòng)與偏差產(chǎn)生的后果提出應(yīng)對(duì)安全措施的辨識(shí)方法。本方法主要分析步驟是：1.建立研究組，確定任務(wù)、研究對(duì)象。一是建立一個(gè)有多方面專家組成的研究組，研究組的人員應(yīng)包括設(shè)計(jì)、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務(wù)，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)安全問題，還是產(chǎn)品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對(duì)象，準(zhǔn)備有關(guān)資料。2.劃分單元，明確功能。將分析對(duì)象劃分為若干單元，明確各單元的功能，說明其運(yùn)行狀態(tài)

6、和過程。在連續(xù)過程中單元應(yīng)以管道為主，在間歇過程中單元應(yīng)以設(shè)備為主。3.定義關(guān)鍵詞表，按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)單元可能產(chǎn)生的偏差。4.分析發(fā)生偏差的原因及后果。5.制定對(duì)策。本方法適用于地面生產(chǎn)及工藝作業(yè)線、化工工藝裝置等辨識(shí)。四）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）法。是在危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析辨識(shí)的方法。本方法主要步驟：1.危害辨識(shí)通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素。2.確定可能事故類型根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析危險(xiǎn)、有害因素對(duì)系統(tǒng)的影響，分

7、析事故的可能類型。3.針對(duì)已確定的危險(xiǎn)、有害因素，制定預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。4.確定危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)，按危害等級(jí)排定次序，以便按計(jì)劃處理。5.制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對(duì)策措施。本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)施的危險(xiǎn)性辨識(shí)。五）故障假設(shè)分析法（WI）。是由熟悉工藝的人員對(duì)系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問（故障假設(shè)）的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患（實(shí)際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導(dǎo)致事故的可能性）的分析辨識(shí)法。本方法適用于工程項(xiàng)目的各個(gè)階段的

8、辨識(shí)。六）“五步”辨識(shí)法。是作業(yè)人員按照“停、想、評(píng)、定、做”五個(gè)步驟，對(duì)本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施和自身上崗條件進(jìn)行安全辨識(shí)的方法。本方法中的“?！奔赐Ｖ棺鳂I(yè)，實(shí)施辨識(shí)；“想”即辨識(shí)、排查危險(xiǎn)危害因素；“評(píng)”即辨識(shí)危險(xiǎn)程度，及時(shí)匯報(bào)；“定”即制定安全措施，消除或管控危險(xiǎn)；“做”即按照規(guī)程、措施