塑膠件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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1、塑膠件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)工具　卡尺（精度不低于0.2mm）?！〈蚧饳C。　外觀缺陷檢查條件　距離：肉眼與被測物距離30CM?！r間：10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。角度：15-90度范圍旋轉(zhuǎn)?！≌彰鳎?0W日光燈下?！∫暳Γ?.0以上（含較正后）?！z驗項目及要求　塑殼　外觀　a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。　b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。　c.非噴涂面不能有噴涂印?！.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。　e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。　尺寸　測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣

2、板一致?！.五金槽的尺寸。　b.外型輪廓。　c.定位孔位置　d.特殊點位置及規(guī)格（超聲線）。　材質(zhì)　a.原材料是符合相關(guān)設(shè)計要求?！.防火材料應(yīng)用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）?！≡囇b配　a.將膠殼與相應(yīng)的保護板、五金、支架等配件試裝應(yīng)配合良好?！.必要時應(yīng)取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應(yīng)均勻一致，焊接良好。　五金件　尺寸　測量五金的尺寸，須與樣品或BOM一致?！⊥庥^　目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等?！z驗方法　外觀　使用目測法檢查被檢品的外觀。　寸　使用卡尺測量被檢品的尺寸?！∷軞?/p>

3、表面分類　A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面?！〉燃壏诸悺級：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來料；　B級：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來料；　C級：以客戶所承認(rèn)樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來料?！≠|(zhì)量評定　檢驗辦法　塑膠（包括五金件）來料按按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進行抽樣檢查?！∪毕莘诸悺級來料附件一執(zhí)行。　B級來料參照附件二執(zhí)行?！極來按客戶承認(rèn)樣品進行檢驗?！　　∷苣z驗貨標(biāo)準(zhǔn)　1、目的:　本規(guī)范旨在定義**公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對膠塑產(chǎn)品檢驗與判定的依據(jù)，同時為客戶及協(xié)力廠商對本公司品質(zhì)

4、要求認(rèn)知準(zhǔn)則?！?、適用范圍：　本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之?！?、定義：　3.1缺點（defect）:　發(fā)生危險（如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀?！?、職責(zé)：　本規(guī)范由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護。　5、作業(yè)內(nèi)容　5.1.1**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分　5.1.1.1A面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面?！?.1.1.2C面：本

5、體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面?！?.1.1.3B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）?！?.1.2非**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分　以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級。　5.2注意事項　5.2.1本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。　5.2.2對有爭議或模糊不清的缺點項目，若經(jīng)過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為允許，以品質(zhì)　工程師或最高主管審批為最終結(jié)果?！?.2.3本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1

6、.5米范圍內(nèi)。　5.3缺點類型　5.3.1尺寸——尺寸依檢驗指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非**同意?！?.3.2塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。　5.3.3塑膠件表面缺點　5.3.3.1刮傷——產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。　5.3.3.2毛邊——分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）?！?.3.3.3縮水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象?！?.3.3.4變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑?！?.3.3.5

7、短射——灌料量不足，也叫缺料?！?.3.3.6灌料口——工作的進料口?！?.3.3.7頂白——比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面?！?.3.3.8結(jié)合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因為零件外形使塑膠分支流動后結(jié)合?！?.3.3.9色差——產(chǎn)品實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異?！?.3.3.10拉痕——為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模?！?.3.3.11過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。　5.3.3.12修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或進料口不確實。　5.3.3.13

8、起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。　5.3.3.14異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點。　5.3.3.15油污——指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染?！?.3.3.16斷裂——材料