工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

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1、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)FHGZ02/041.目的為確保工序加工過程得到有效控制,減少不合格品,特制定本標(biāo)準(zhǔn).2.適用范圍:適用于本公司各道工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制.3.職責(zé):3.1技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定本標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督實(shí)施.3.2質(zhì)檢部依據(jù)分工負(fù)責(zé)實(shí)施,相關(guān)人員配合.4.引用文件4.1JB/T8368.1—96《電錘鉆》4.2GB2828—2003《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序》4.3FHQC14—2001《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》4.4FHQC15---2001《不合格品控制程序》4.5FHQC02---2001《質(zhì)量記錄控制程序》5.檢驗(yàn)規(guī)則

2、:根據(jù)電錘鉆質(zhì)量特性需要,為確定本公司生產(chǎn)合格產(chǎn)品,操作工對(duì)本工序?qū)嵭凶詸z并填寫《工序流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡》,質(zhì)檢員對(duì)一般工序進(jìn)行正常抽檢,抽檢應(yīng)根據(jù)GB2828規(guī)定按一般檢查水平Ⅱ，AQL＝2.5的正常一次抽樣，抽樣數(shù)與合格判定見表1，關(guān)鍵工序進(jìn)行全檢;檢驗(yàn)結(jié)果可分別填寫《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單》和《關(guān)鍵工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單》;對(duì)于不合格品填寫《不合格品評(píng)審處置單》。表1批量N≤150151~280281~500501~12001201~32003201~10000樣本n20325080125200AC/Re1/22/33/45/67

3、/810/116.檢驗(yàn)內(nèi)容和方法:+1.5+1.06.1斷料:總長(zhǎng)L長(zhǎng)度見表12,公差=,兩端面斜度<5°檢驗(yàn)方法:操作工自檢。檢驗(yàn)工具:直尺。判斷標(biāo)準(zhǔn):在公差范圍內(nèi)為合格品,超差為不合格品。6.2平頭:a)兩端面,保證總長(zhǎng)度見表12,公差見表1,柄部端面倒角45°±5°,鉆體端面倒角130°-5°,端面小外圓按刀片厚度確定,公差±0.2;b)兩端面表面粗糙度Ra6.3μm。檢驗(yàn)方法：自檢、質(zhì)檢員按本標(biāo)準(zhǔn)第5條款正常抽檢。檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺。判斷標(biāo)準(zhǔn)：尺寸和角度及表面粗糙度在公差范圍內(nèi)為合格品，超差為不合格品。見表2表2

4、單位：㎜長(zhǎng)度L3~66~1018~3030~5050~8080~120120~180180~250250~315315~400400~500500~630630~800公差+0.1-0.02+0.15-0.03+0.16-0.05+0.20-0.05+0.25-0.05+0.30-0.05+0.30-0.10+0.35-0.11+0.40-0.12+0.40-0.17+0.50-0.13+0.55-0.15+0.60-0.20-0.00-0.1-6.3儀表車床：a)外圓ФD1見表4公差，各長(zhǎng)度尺寸公差見表1；b)柄部外圓

5、及長(zhǎng)度尺寸，R圓弧尺寸見（FHG201—01至FHG207—01）工藝過程卡車工工序，柄部外圓與鉆體外圓徑向跳動(dòng)公差見表3；c）柄部外圓表面粗糙度為Ra3.2μm,其余Ra6.3μm。檢驗(yàn)方法：自檢、質(zhì)檢員按本標(biāo)準(zhǔn)第5條款正常抽檢。檢驗(yàn)工具：千分尺、游標(biāo)卡尺判斷標(biāo)準(zhǔn)：各尺寸及表面粗糙度在公差范圍內(nèi)為合格品，超差為不合格品。表3單位:mm項(xiàng)目DL60~100﹥100~200﹥200~300﹥300~400﹥400~500﹥500~600柄部外圓對(duì)鉆體外圓滿徑向跳動(dòng)公差5~501.52.02.252.52.753.0表4單位

6、:mm規(guī)格Ф6Ф8Ф10Ф12Ф14Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф26Ф28Ф30Ф32Ф35Ф38D1尺5.707.509.0010.512.014.016.018.020.022.023.024.027.029.032.034.0-0.00-0.16.4C616車床：a)外圓D1尺寸(查表4)公差,各長(zhǎng)度尺寸公差查表1,R圓弧尺寸見工藝過程卡(FHG201-01—GHG207-01),R公差±0.2,柄部倒角45°--5°,鉆體端面倒角130°-5°總長(zhǎng)見表12;b)柄部外圓及長(zhǎng)度尺寸和公差見工藝過程卡(FHG20

7、1-01至FHG207-01)車工工序,柄部外圓與鉆體外圓徑向跳動(dòng)公差見表3,c)柄部外圓表面粗糙為Ra3.2μm,其余Ra6.3μm.檢驗(yàn)方法：自檢、質(zhì)檢員按本標(biāo)準(zhǔn)第5條款抽檢.檢驗(yàn)工具：千分尺、游標(biāo)卡尺.判斷標(biāo)準(zhǔn)：各尺寸、形位公差及表面粗糙度在公差范圍內(nèi)為合格品,超差為不合格品.6.5無心磨:-0.00-0.1a)柄部外圓尺寸及公差見工藝過程卡(FHG201-01至FHG207-01)磨工序,鉆體外圓直徑查表4,公差;b)表面粗糙度為Ra3.2檢驗(yàn)方法：自檢、質(zhì)檢員按本標(biāo)準(zhǔn)第5條款抽檢.檢驗(yàn)工具：千分尺.判斷標(biāo)準(zhǔn)：外

8、圓尺寸公差及表面粗糙度在公差范圍內(nèi)為合格品,超差為不合格品.6.6專銑:a)銑溝槽,牙寬X見表5,公差±0.1,溝槽長(zhǎng)度L—L1見表6,長(zhǎng)度公差見表1,導(dǎo)程T見表7,頭部扁尺寸見表8,b)溝槽表面粗糙度均為Ra6.3μm.檢驗(yàn)方法：自檢、質(zhì)檢員目測(cè)、相關(guān)尺寸按本標(biāo)準(zhǔn)第5條款抽檢.檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、目測(cè).判斷標(biāo)準(zhǔn):各