各窯爐用耐火材料

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1、1耐火材料的選擇1.1新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯1.1.1卸料口和卸料帶主要損毀原因是機(jī)械磨損、化學(xué)磨損。要求1)耐磨性好2)化學(xué)侵蝕的能力3)耐熱震穩(wěn)定性要強(qiáng)卸料帶：高鋁磚(Al2O370-80%)，鎂鉻磚，尖晶石磚鞋料口：高鋁磚，剛玉質(zhì)澆注磚，碳化硅磚1.1.2燒成帶主要要求：高溫?zé)釠_擊，化學(xué)侵蝕要求：耐熱震性能，耐侵蝕，熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度鎂鉻磚，直接結(jié)合鎂鉻磚1.1.3過(guò)渡帶要求：高溫?zé)釠_擊，熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，較小彈摸高鋁磚(Al2O350-80%)，直接結(jié)合鎂鉻磚，普通的鎂鉻磚，尖晶石磚1.1.1分解帶與預(yù)

2、熱帶連接的部位，由于熱應(yīng)力與化學(xué)侵蝕較小，可使用各種質(zhì)量的黏土磚和鋁磚與過(guò)渡帶連接的部位，重要采用高鋁磚(Al2O350-60%)普通的鎂鉻磚尖晶石磚1.1.2預(yù)熱帶耐堿性------耐堿的隔熱磚耐熱------耐堿的隔熱澆注磚1.1.3預(yù)熱器系統(tǒng)耐堿預(yù)熱器及分解爐的直通、錐體部分及連接管道，采用耐堿的黏土磚、硅鋁制的耐磨磚并加隔熱復(fù)合層隔熱頂蓋：采用火硅掛頂，背襯礦棉，可用澆注料1.1.4冷卻系統(tǒng)蓖式冷卻機(jī)：輕質(zhì)澆注料隔熱磚隔熱板材下料喉部(高溫區(qū))：普通的鎂鉻磚高鋁磚中、低溫區(qū)：鋁磚1.1玻璃

3、窯用耐火材料1.1.1池壁磚熔化鈉鈉鈣硅料、含硼的池窯理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鋯剛玉磚。熔化無(wú)堿或低堿玻璃纖維時(shí)由于酸性侵蝕中，池壁磚材質(zhì)選用AZS磚或致密鋯英石磚。1.1.2池底磚池底磚要求能耐磨而且具有整體性。限制多采用多層式復(fù)合池底結(jié)構(gòu)。多層結(jié)構(gòu)一般是在主體層——粘土大磚的下面保溫層。粘土大磚的上面設(shè)防護(hù)層和耐磨層，防護(hù)層用鋯石英砂搗打料或者電熔剛玉搗打料。耐磨層在防護(hù)層上面，保護(hù)搗打池底，直接與玻璃液接觸，常用具有良好耐侵蝕、耐磨性能的電熔AZS磚。1.1.3加料池磚加料池磚受到料粉和玻璃液

4、的侵蝕、料層的磨損、液流的沖刷還有火焰的影響，所以損壞較為嚴(yán)重。需要高溫耐磨耐侵蝕材質(zhì)，常用無(wú)縮孔的含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚，并且增加磚厚、加強(qiáng)風(fēng)冷。除轉(zhuǎn)角磚外，其他部位可用普通澆注的AZS-33磚。下層加料池磚也可以考慮用澆注高嶺土大磚。1.1.4流液洞磚池窯中流液洞流速最大，而且對(duì)流明顯，故磨損嚴(yán)重，還加速了蝕損。流液洞用無(wú)縮孔的AZS-41磚。1.1.1冷卻池和成型池用磚冷卻、成型池內(nèi)已經(jīng)是熔化、澄清好的玻璃液，已經(jīng)進(jìn)入熔制過(guò)程的后期。此時(shí)，絕對(duì)不能給玻璃也造成任何缺陷。冷卻池需要用氧

5、化法生產(chǎn)的AZS磚，其玻璃相析出溫度高，并且不會(huì)給玻璃帶來(lái)氣泡，成型池用電熔α-βAl2O3磚。1.1.2窯頂和胸墻用磚這部分磚體的損壞特征是蝕損和燒損。要求使用在高溫下對(duì)堿蒸汽是極穩(wěn)定的，并且有高何種軟化溫度和抗蠕變性能的材質(zhì)?？梢杂霉璐u、優(yōu)質(zhì)硅磚以及電熔AZS-33磚。1.1.3前臉墻和花格子墻用磚這是熔化部空間前后兩道墻。它們同樣具有蝕損和燒損兩個(gè)特征。此外，前臉墻受到配合料的磨損和蝕損及溢出火焰的沖刷，它是池窯的薄弱部位之一。目前使用電熔AZS-33磚，也有將優(yōu)質(zhì)硅磚和燒結(jié)AZS磚復(fù)合使用

6、的。前臉墻除采用優(yōu)質(zhì)硅磚外還需要配合風(fēng)冷。1.1.4小爐用磚可分為噴火口、小爐頸、噴嘴磚等部分來(lái)考慮。小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷，還要有一定的抗熱振性。如果燒發(fā)生爐煤氣時(shí)可采用硅磚，甚至是高嶺土大磚，如果燒高熱值燃料時(shí)(熱不荷大)，噴火口碹磚、噴火口側(cè)墻磚、底板磚、噴嘴用電熔AZS-33磚，底板也可以用燒結(jié)致密的剛玉磚。1.1.1特殊部位耐火材料池窯砌體上有些部位，如鼓泡孔、窯坎、電極孔、檢查孔、測(cè)量孔等。它們有專(zhuān)門(mén)的用途，也有獨(dú)自的損毀特征。鼓泡孔磚會(huì)受到快速循環(huán)液流的強(qiáng)烈磨損蝕損。鼓

7、泡孔磚內(nèi)外表面的較大溫差會(huì)產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力，易導(dǎo)致裂損。窯坎磚亦會(huì)遭到劇烈高溫液流的損毀。這兩種磚均可采用氧化法生產(chǎn)的無(wú)縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。電極孔磚因受到電極周?chē)h(huán)液流的強(qiáng)烈侵蝕，還由于電極冷卻引起磚內(nèi)大的溫差，產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力，導(dǎo)致磚孔周?chē)霈F(xiàn)輻射狀裂紋。故要求磚材耐侵蝕、耐磨性，還要有一定的抗熱振性和較高的電阻。選擇材質(zhì)時(shí)除考慮其電性能外，還要考慮玻璃液的導(dǎo)電性和電極布置方式。一般采用氧化法生產(chǎn)的無(wú)縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚，該材質(zhì)的抗熱振性較差，可考慮改用熔融石英磚

8、或燒結(jié)法生產(chǎn)的致密鋯質(zhì)磚。測(cè)量孔、檢查孔受到窯內(nèi)溢出火焰長(zhǎng)期的沖刷，易被燒損和開(kāi)裂，常用定制含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位，如上部結(jié)構(gòu)的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統(tǒng)等，損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物來(lái)源于玻璃液、配合料和燃燒產(chǎn)物。主要成分是堿金屬氧化物、硼化物還有氟化物、氯化物和硫的化合物等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀態(tài)存在，溫度低時(shí)又冷凝成液相。池窯上部、換熱裝置用耐火材料見(jiàn)下表。表1池窯非玻璃液接觸部位用耐火材料部位磚種