發(fā)酵素專用烘干機(jī)-發(fā)酵素真空盤式干燥機(jī)

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1、一、發(fā)酵素真空盤式干燥機(jī)的工藝參數(shù)：2.1物料及相關(guān)設(shè)計參數(shù)：物料名稱：發(fā)酵素(粒度：20～40目，干品堆比重：0.6～0.7g/cm3)2、濕處理量：2400kg/h3、初濕份：45%(濕基，甲醇)4、終濕份：3%(濕基)5、熱源：0.4MPa飽和蒸汽6、除塵系統(tǒng)：袋濾器7、設(shè)備材質(zhì)：內(nèi)外不銹鋼304，其余A3制作8、按裝：室內(nèi)9、電源：380V50Hz10、環(huán)境：15℃760mmHgφ=80%2.2物料衡算：1、濕處理量：W總＝2400kg/h2、濕份蒸發(fā)量：W濕＝W1×(ω1－ω2)÷(1－ω2)＝1039Kg/

2、h3、干品產(chǎn)量：W干＝2400－1039＝1361Kg/h2.3計算工藝參數(shù)的確定：原料含濕率：ω1＝45%產(chǎn)品含濕率：ω2＝3%給料溫度：tin＝15℃排料溫度：tout＝80℃物料比熱：cm＝0.4kcal/kg·℃2.4傳熱面積的計算：1、脫濕份所需的熱量：Q1＝W濕×γ＝273257kcal/h2、物料升溫所需熱量：Q2＝W產(chǎn)×cm×(tout－tin)＝35386kcal/h3、物料中濕份升溫所需熱量：Q3=W濕×ω1×c濕×(tout－tin)＝42120kcal/h4、系統(tǒng)熱損失，取10%：Q4=(Q1+

3、Q2+Q3)×10%＝35076kcal/h5、系統(tǒng)總熱耗量：Q總＝Q1+Q2+Q3+Q4＝385839kcal/h蒸汽耗量：L蒸汽＝385839÷500×1.1＝849kg/h6、干燥段面積的計算：系統(tǒng)有效熱耗量：Q有效＝Q1+Q2+Q3＝350763kcal/h熱傳導(dǎo)型干燥傳熱公式：Q有效＝K×A×Δt,其中K為傳熱系數(shù)；對數(shù)平均溫差：Δt＝[(tg－tin)－(tg－tout)]÷ln[(tg－tin)÷(tg－tout)]＝88.6二、真空盤式干燥機(jī)概述盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎

4、型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率

5、高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。1.1工作原理濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替

6、排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。1.2使用特點1)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。4、物料流向

7、單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。2)操作簡單、容易1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。3)能耗低1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。4)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。2、密閉型配

8、備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。5)安裝方便、占地面積小1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就