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《企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則A.1簡介企業(yè)名稱：江蘇華興生物科技有限公司是由目前全球產(chǎn)能最大的遼寧華興集團(tuán)和新加坡私人合資建設(shè)的公司，具有世界級上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。采用了世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品：陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，每年可向市場提供國內(nèi)緊缺的高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的洗滌行業(yè)產(chǎn)品。管理模式：建立安全管理體系，設(shè)立HSSE（健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保）部門，負(fù)責(zé)具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保（以下簡稱HSSE）事務(wù)實(shí)施。A.2HSSE方針、目標(biāo)和承諾江蘇華興生物
2、科技有限公司的HSSE方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽署批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。同時企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、員工和承包商在HSSE承諾板上簽字。A.3工藝安全信息A.3.1工藝安全信息的重要性開展工藝危害分析前，公司應(yīng)完成書面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性包括：a)對工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確描述，依據(jù)正確的工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā)生；b)是開展工藝危害分析的基礎(chǔ)；c)確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計的意圖；d)是進(jìn)行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)；e)是記錄和積累工廠設(shè)計、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲存、使用和生
3、產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，確保所有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本MSDS，并可以方便地獲取所需要的MSDS。A.3.3獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在公司的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時更新，使用最新版本，在需要時及時獲取。例如：企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMIS）顯示了信息菜單、數(shù)據(jù)報表、靜態(tài)報告、應(yīng)急操作、程序文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。A.4工藝危害分析A.4.1任務(wù)描述對任務(wù)的內(nèi)容進(jìn)行描述，介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在的風(fēng)險。建立風(fēng)險管理程序，明確工藝危害分析
4、的過程、方法和人員，對生產(chǎn)的整個運(yùn)行周期中遇到的或因運(yùn)作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險事件和影響進(jìn)行系統(tǒng)分析。見圖A.1。A.4.2識別危害和潛在影響所有類別的潛在風(fēng)險得到識別、評估，可從以下方面考慮：a)人員安全―考慮由于危險事件的影響，造成人員的急性傷害；b)人員健康―考慮由于職業(yè)接觸危害物，可能損害人員健康；c)環(huán)保―考慮對周圍環(huán)境的短期、長期破壞；d)財產(chǎn)損失—考慮由于事故造成的設(shè)備損壞或停車造成的損失；e)聲譽(yù)—考慮事故造成公司名譽(yù)的反面影響；f)與任務(wù)相關(guān)的任何其他危險。A.4.3評估風(fēng)險風(fēng)險評估：立足于
5、對員工、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽(yù)所產(chǎn)生危害的概率和后果的嚴(yán)重性進(jìn)行計算。風(fēng)險的計算公式為:R=PC式中：R——風(fēng)險；P——發(fā)生的概率；C——結(jié)果的嚴(yán)重性。后果分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復(fù)雜方法建立實(shí)際模型進(jìn)行實(shí)驗。A.4.4控制和降低危害手段的選擇：a)進(jìn)行最小風(fēng)險設(shè)計：在設(shè)計上消除危險；b)應(yīng)用安全裝置：通過固定的、自動的、或其它安全防護(hù)設(shè)計或裝置，使風(fēng)險減少到可接受水平；c)提供報警裝置：采用報警裝置檢測危險狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱缶盘?；d)制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；e)剩余風(fēng)險：對目
6、前沒有控制措施，記錄每個剩余風(fēng)險以及解決辦法不完善的原因。A.4.5控制和預(yù)防措施的實(shí)施及跟蹤A.4.5.1控制和預(yù)防措施應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)所有的危害、影響和威脅已確定；b)危險事件的發(fā)生可能性和后果已被評估；c)阻止危害發(fā)生的控制手段到位；d)降低事故危害的準(zhǔn)備工作到位。A.4.5.2對整個控制的過程進(jìn)行跟蹤以減小風(fēng)險，然后對執(zhí)行的情況進(jìn)行定期分析回顧，見圖A.1。風(fēng)險評估方法危險識別操作危險外部危險自然危險人為錯誤危險情景分析后果分析可能性分析風(fēng)險降低?風(fēng)險分析操作YES是制定降低風(fēng)險措施NO否其它考慮其它危
7、險剩余風(fēng)險管理圖A.1風(fēng)險分析回顧A.4.6選擇恰當(dāng)?shù)姆治鯝.4.6.1根據(jù)改進(jìn)措施的優(yōu)先等級，評估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由簡單到復(fù)雜，見圖A.2。l定量風(fēng)險評估---QRAl重大事故風(fēng)險---MARl故障樹分析---FTAl失效模式與效果分析---FMEAl保護(hù)層分析---LOPAl危險與可操作性研究---HAZOPl故障假設(shè)分析方法和安全檢查表分析l危害分析復(fù)雜性，定量結(jié)果和需要執(zhí)行的機(jī)能的上升順序圖A.2風(fēng)險分析順序A.4.6.2危害分析：用來進(jìn)行初始危險分析，進(jìn)行現(xiàn)場危險源辨識，見表A.1。表
8、A.1危害分析表危險源辨識與風(fēng)險評估部門/車間/裝置組長：參加人：編號基本業(yè)務(wù),或工藝流程問題分析根本原因合理的最壞后果風(fēng)險評估值預(yù)防/控制措施/執(zhí)行人人物能量環(huán)境正常異常嚴(yán)重性S可能性P風(fēng)險值R1化學(xué)品、油品存放√ √ √ 易燃、易爆品存放火災(zāi)、爆炸 2化學(xué)品、油品管理、轉(zhuǎn)運(yùn) √√ 化學(xué)品有毒/易揮發(fā)人員中毒 3貨物搬運(yùn) √ √ 搬運(yùn)車上貨物過高砸傷
