螺旋輸料機(jī)葉片拉伸成型工藝

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1、螺旋輸料機(jī)葉片拉伸成型工藝[來源:本站

2、時(shí)間:2006-6-2015:16:20]【大中小】打印◇華山有色冶金機(jī)械廠邊新法朱驥摘要本文論述了螺旋輸料機(jī)葉片計(jì)算下料、拉伸成型的過程，對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提高了質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了生產(chǎn)需求。關(guān)鍵詞螺旋葉片拉伸成型工藝改進(jìn)提高質(zhì)量1概述我廠生產(chǎn)的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備系列產(chǎn)品及瀝青混凝土攪拌設(shè)備中廣泛使用的粉料輸送設(shè)備——螺旋輸料機(jī)，其主要部件——螺旋葉片過去一直采用單片加工，上胎具軋制成型，然后在螺旋軸上逐片組對(duì)螺旋線的生產(chǎn)工藝。其加工工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，成品質(zhì)量

3、低，組對(duì)費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，矯正量大，而且形成的螺旋線不規(guī)則。為此，筆者根據(jù)多年從事結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其工藝作了改進(jìn)，形成了螺旋葉片拉伸成型工藝，取得了提高產(chǎn)品質(zhì)量的良好效果。2螺旋葉片的計(jì)算下料本廠生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)葉片成型后外徑為148-296mm，材料分為16Mn和Q235A兩種，葉片厚度分為4、5、6毫米三種規(guī)格，采用冷態(tài)拉伸成型，均取得滿意的效果?，F(xiàn)以WBC300B.7螺旋輸送機(jī)為例，敘述螺旋輸送葉片下料的計(jì)算原理。圖1中螺旋芯軸直徑D＝102mm，螺旋葉片導(dǎo)程S＝200mm，葉片的寬度B＝97m

4、m。圖1螺旋軸螺旋葉片下料尺寸計(jì)算(見圖2)分別為；圖2螺旋葉片下料計(jì)算原理①內(nèi)螺旋線投影長(zhǎng)b1=πD=π×102=320.4mmD=102mm②外螺旋線投影長(zhǎng)b2=π(D+2B)=π(102+2×97)=929.9mm③內(nèi)螺旋線實(shí)長(zhǎng)l1=s2+b12=2002+320.42=377.7mm④外螺旋線實(shí)長(zhǎng)l1=s2+b22=2002+929.92=951.2mm⑤內(nèi)螺旋線展開半徑理論計(jì)算螺旋葉片展開料內(nèi)孔直徑為Φ1=2R1=2×63.9=127.8mm考慮到葉片拉伸過程在板厚方向的變形的影響(內(nèi)孔變小)

5、，取內(nèi)孔加式工后直徑為Φ128mm，氣割下料時(shí)按此值單邊加上2mm加工余量，即內(nèi)孔直徑為Φ124mm。內(nèi)孔采用機(jī)械加工，便于葉片在芯軸上拉伸成型時(shí)光滑無卡阻。⑥外螺旋線片展開半徑R2=R1+B=63.9+97=160.9m理論計(jì)算螺旋葉片展開料外圓直徑Φ2=2R2=2×160.9=321.8mm，由于整個(gè)螺旋軸在后期整體需要加工葉片外圓，所以在葉片下料時(shí)，外徑加大至Φ329mm。待葉片拉伸組焊到螺旋芯軸上后，與螺旋軸一起夾在加長(zhǎng)軌道CQ61100車床上，車削葉片外徑至Φ296mm。⑦葉片展開料缺口夾角⑧

6、大端缺口弦長(zhǎng)圖3為螺旋葉片展開下料圖，圖4為螺旋葉片實(shí)際展開下料圖。展開下料采用的是不切去缺口部分的面積，主要是為了下料后便于加工內(nèi)孔或處圓。另外，按圖4切斷后還可以節(jié)約原材料，提高材料的利用率。其次是葉片拉伸組焊在芯軸后可以使焊縫錯(cuò)開，有利于應(yīng)力均布，防止芯軸彎曲變形。圖3螺旋葉片理論計(jì)算展開圖圖4螺旋葉片實(shí)際下料展開圖3螺旋葉片拉伸成型工藝3.1設(shè)備及工具①拉伸設(shè)備A廠房?jī)?nèi)5-10噸天車(用于垂直拉伸)或5-10噸手拉葫蘆(用于水平拉伸)。B電焊機(jī)、氣割具等。②工具A大錘、手錘、撬杠等。B卡蘭、吊具

7、等。C鋼絲繩等。③平臺(tái)、支架等。3.2拉伸成型、組焊工藝(1)天車?yán)斐尚凸に?見圖5)圖5天車?yán)斐尚徒M焊工藝1.天車2.繩套3.平臺(tái)①將下好料加工內(nèi)孔、切割接口的單片葉片初步成型。即根據(jù)螺旋的旋轉(zhuǎn)方向向兩邊拉伸。拉伸不要大于一個(gè)導(dǎo)程，此目的是為了便于所有葉片焊成一串。②將單片初步成型的葉片按螺旋向首尾對(duì)接，焊成一串，注意對(duì)接縫兩面全焊。③在芯軸上劃出螺旋線，以便按線組對(duì)點(diǎn)焊葉片。④芯軸立于平臺(tái)上，并將下端與平臺(tái)固定(注意平臺(tái)重量要足夠)⑤將組合成一串的葉片套入芯軸，始端焊牢于芯軸上螺旋線的起始位置。

8、⑥在末端葉片對(duì)稱位置焊上吊環(huán)，穿繩套，掛吊鉤，天車上拉施力。天車逐漸施力，葉片開始沿芯軸變形，直到形成螺旋線并且與芯軸上劃的螺旋線重合、內(nèi)孔緊貼芯軸。⑦拉伸過程中可能存在變形快慢的部位，可用手錘沿軸向敲擊葉片，以便順利成型。對(duì)于變形較差的部位，如對(duì)接焊縫部位可采用氣焊火焰局部加熱，使其塑性增加，變形加快。⑧從下端開始檢查拉伸成型內(nèi)孔貼緊芯軸，并與芯軸上所劃螺旋線重合后邊拉邊點(diǎn)焊，直至終點(diǎn)末端螺旋軸葉片拉伸完畢、螺旋線成型。⑨螺旋葉片板厚6mm以下采用此工藝均能取得滿意的效果，若是板厚采用8-10mm，可

9、將焊成一串的葉片整體加熱以降低彈性，使其塑性增加，然后拉伸，也能取得滿意的效果。(2)手拉葫蘆拉伸成型工藝(見圖6)圖6手拉葫蘆拉伸成型組焊工藝1.支架2.平臺(tái)3.繩套4.10噸手拉葫蘆5.支撐點(diǎn)方法同(1)，按此方法也能取得滿意的結(jié)果。