可持續(xù)發(fā)展與能源中心

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1、可持續(xù)發(fā)展與能源中心青島二??五年九月04年寶鋼指標(biāo)及其與03年IISI指標(biāo)、04年新日鐵指標(biāo)對(duì)比中國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速增長(zhǎng)近年來(lái)我國(guó)鋼產(chǎn)量以超過(guò)20％的增幅高速增長(zhǎng)，2003年達(dá)2.234億噸，預(yù)計(jì)2005年達(dá)到3.3億。中國(guó)能源消費(fèi)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)二次能源利用二次能源中，各種副產(chǎn)煤氣所占比例最大，總計(jì)達(dá)到約59.35%，其中焦?fàn)t煤氣約占17.84%，高爐煤氣約占35.18%，轉(zhuǎn)爐煤氣約占6.33%；目前高爐渣、鋼渣顯熱尚無(wú)有效回收利用技術(shù)；高爐煤氣顯熱、燒結(jié)和焦化廢煙氣顯熱由于工藝操作原因，尚未進(jìn)行回收利用。這幾部分的二次能源量約占總量的11.

2、92%左右；如果考慮充分利用現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，二次能源回收利用率可以達(dá)到約72.6%；現(xiàn)有余熱（余能）回收利用技術(shù)進(jìn)一步提高，如CDQ干熄焦、降低氣料比；采用干式TRT等，則二次能源回收利用率可望提高到80%左右。目前，鋼廠二次資源回收利用尚有較大潛力余能利用是企業(yè)綜合能耗差異的重要原因，寶鋼2003年余能余熱回收占能耗總量的11%，加快余能回收的建設(shè)（如CDQ、TRT、CCPP、能源中心等）、提高余能回收的技術(shù)和管理水平是縮小差距的有效措施。鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策2005年，全行業(yè)噸鋼綜合能耗降到0.76噸標(biāo)煤、噸鋼可比能耗0.70噸標(biāo)煤、噸鋼

3、耗新水12噸以下；2010年分別降到0.73噸標(biāo)煤、0.685噸標(biāo)煤、8噸以下；2020年分別降到0.7噸標(biāo)煤、0.64噸標(biāo)煤、6噸以下。資源節(jié)約、環(huán)境友好鋼鐵企業(yè)的三大功能鋼鐵產(chǎn)品制造功能能源轉(zhuǎn)換功能社會(huì)廢棄物處理功能節(jié)約型鋼鐵制造流程重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)高效連鑄技術(shù)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)綜合節(jié)水技術(shù)大型化系列化節(jié)能技術(shù)CDQ、TRT廢塑料利用技術(shù)固廢再資源化、再能源化技術(shù)能源、環(huán)保中心技術(shù)可持續(xù)的鋼鐵能源與環(huán)保安全穩(wěn)定、節(jié)約高效、成本經(jīng)濟(jì)清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用、環(huán)境友好資源的循環(huán)利用需求不斷滿足良性循環(huán)永續(xù)利用持續(xù)發(fā)展全面進(jìn)步資源環(huán)境經(jīng)濟(jì)社會(huì)人能源中心裝

4、備能源中心在能源管理中發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)能源中心系統(tǒng)在提高能源系統(tǒng)的運(yùn)行、管理效率的同時(shí)，提供一個(gè)成熟的、有效的、使用方便的能源系統(tǒng)整體管控解決方案；一套先進(jìn)的、可靠的、安全的能源系統(tǒng)運(yùn)行、操作和管理平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)平衡、優(yōu)質(zhì)環(huán)保。能源中心在能源管理中發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)在線監(jiān)控、平衡調(diào)整實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況、及時(shí)采取調(diào)度措施，使系統(tǒng)盡可能運(yùn)行在最佳狀態(tài)，并將事故的影響降到最低。能源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分散控制和集中管理針對(duì)能源工藝系統(tǒng)的分散和能源管理要求集中的特點(diǎn),在公司層面建立能源管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)滿足能源工藝系統(tǒng)特點(diǎn)的分散控制和集中管理。減少能源管理

5、環(huán)節(jié)，優(yōu)化能源管理流程能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)在信息分析基礎(chǔ)上的能源監(jiān)控和能源管理的流程優(yōu)化再造，實(shí)現(xiàn)能源設(shè)備管理、運(yùn)行管理、停復(fù)役管理等自動(dòng)化和無(wú)紙化。能源中心在能源管理中發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)減少能源系統(tǒng)運(yùn)行管理成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率能源系統(tǒng)規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高，通過(guò)能源中心建設(shè)，可簡(jiǎn)化能源運(yùn)行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。加快能源系統(tǒng)的故障和異常處理，提高對(duì)全廠性能源事故的反應(yīng)能力能源調(diào)度可以通過(guò)系統(tǒng)迅速?gòu)娜值慕嵌攘私庀到y(tǒng)的運(yùn)行狀況，故障的影響程度等，及時(shí)

6、采取系統(tǒng)的措施，限制故障范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，并有效恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。這在能源系統(tǒng)非常情況下特別有效。能源中心在能源管理中發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)通過(guò)優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng)，節(jié)約能源和改善環(huán)境能源管理系統(tǒng)的建成，將通過(guò)優(yōu)化能源管理的方式和方法，改進(jìn)能源平衡的技術(shù)手段，實(shí)時(shí)了解鋼廠的能源需求和消耗的狀況，將能有效地減少高爐煤氣的放散，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率，采用綜合平衡和燃料轉(zhuǎn)換使用的系統(tǒng)方法，使能源的合理利用達(dá)到一個(gè)新的水平。為進(jìn)一步對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、分析、加工和處理提供條件數(shù)據(jù)是財(cái)富，數(shù)據(jù)可以成為信息，它將為公司的高端能源管理提供現(xiàn)實(shí)的可能性。能源中

7、心技術(shù)a).現(xiàn)代自動(dòng)化及信息技術(shù)的應(yīng)用能源中心系統(tǒng)作為能源生產(chǎn)管理的支持平臺(tái)，我們將綜合應(yīng)用當(dāng)今先進(jìn)、成熟、安全、穩(wěn)定并有良好業(yè)績(jī)的軟硬件系統(tǒng)，對(duì)不同的使用人員將采用不同的人機(jī)界面，并在系統(tǒng)中采用適用的技術(shù)，包括數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、安全技術(shù)、冗余技術(shù)、WEB技術(shù)等。系統(tǒng)使用方便、界面友好、遵守行業(yè)規(guī)范、擴(kuò)展容易并有良好的自診斷功能。能源中心技術(shù)b).節(jié)能調(diào)度技術(shù)的應(yīng)用為使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定并顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，寶鋼的節(jié)能調(diào)度技術(shù)將起重要作用。節(jié)能調(diào)度技術(shù)的詳細(xì)內(nèi)容及應(yīng)用實(shí)踐將在下階段培訓(xùn)工作中給出。能源中心技術(shù)c).以客觀信息為依據(jù)的基本能源管理

8、技術(shù)實(shí)現(xiàn)能源各類報(bào)表編制分析自動(dòng)化，減少工作量。實(shí)現(xiàn)能源管理粗放管理向精益化管理轉(zhuǎn)變。實(shí)現(xiàn)能源管理由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變。實(shí)現(xiàn)能源管理由單體節(jié)能管理向系統(tǒng)節(jié)能管理轉(zhuǎn)變。實(shí)現(xiàn)能源