冷固球團(tuán)生產(chǎn)可行性報(bào)告

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1、冶金材料項(xiàng)目投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編　　號：項(xiàng)目名稱：綜合利用鋼鐵二次資源生產(chǎn)冷固球團(tuán)礦編制單位編制時(shí)間：2010年6月單位負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)：聯(lián)系電話:16綜合利用鋼鐵二次資源生產(chǎn)冷固球團(tuán)可行性分析報(bào)告第一章　總論1　項(xiàng)目名稱：冷固球團(tuán)生產(chǎn)線2　項(xiàng)目投資概況2.1　擬建地點(diǎn)德勝集團(tuán)鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)，原市鐵廠區(qū)域工業(yè)性用地80余畝，本建設(shè)項(xiàng)目用地25畝。2.2　建設(shè)規(guī)模冷固球團(tuán)10萬噸/年，綜合利用含鐵二次資源8萬噸/年以上。2.3　投資預(yù)算項(xiàng)目總投資800萬元。其中：基本建設(shè)資金700萬元，流動(dòng)資金100萬元。3　項(xiàng)目背景德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司（川鋼）

2、現(xiàn)有煉鐵、煉鋼每年產(chǎn)生的含鐵二次資源達(dá)5萬噸左右，隨著技改完成，鋼鐵產(chǎn)能增加，該類二次資源將達(dá)到10萬噸，其含鐵品位各不相同，高的達(dá)到60~70%，低的只有30~40%。由于品位波動(dòng)大，又是熟料，返回原料場配入燒結(jié)對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量將產(chǎn)生一定的影響，倒入渣場堆放，不僅影響環(huán)境，同時(shí)也造成資源的浪費(fèi)。為了合理利用好這些二次資源，提出生產(chǎn)冷固球團(tuán)。16第二章　冷固球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1　冷固球團(tuán)在國內(nèi)外的使用情況冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵、污泥、氧化鐵皮及其他粉狀回收物的處置,國內(nèi)外進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究,最早用于燒結(jié)混合料中進(jìn)行燒結(jié)造塊

3、,但弊病較多，比如加入轉(zhuǎn)爐塵、瓦斯灰等會(huì)使燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量降低。而利用冷固結(jié)球團(tuán)工藝處理這些粉狀物料,具有工藝簡單、投資少、見效快、節(jié)省能源、成本低等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品既可用于煉鋼的冷卻和造渣,也可用于高爐冶煉替代部分塊礦。1.1　國外冷固球團(tuán)的開發(fā)使用國外鋼鐵廠開展含鐵粉塵冷固結(jié)球團(tuán)的生產(chǎn)和使用已有多年的歷史。如日本新日鐵的名古屋鋼鐵廠于1978年、君津鋼鐵廠于1989年先后采用了冷固結(jié)球團(tuán)技術(shù)對粉塵進(jìn)行回收利用。生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證實(shí):向高爐中配加冷固結(jié)球團(tuán)最高允許量達(dá)20%,配加2%～5%對高爐操作通常沒有影響。NRS公司在高爐內(nèi)使用冷固結(jié)球團(tuán)的最高比例

4、是12%。瑞典SSAB廠使用冷固結(jié)球團(tuán)配比在80kg/t沒有引起高爐爐塵量增加，ILVA鋼鐵廠把每年約27萬t金屬碎屑、粉塵和渣等固體廢料經(jīng)過預(yù)處理、壓塊后在高爐和BOF轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用,效果不錯(cuò)。加拿大的伊利湖鋼鐵公司1994年3月以來,把鋼鐵廠中低鋅含量的氧化物回收料壓制成塊,作為高爐爐料使用量為1.2萬t/月,占高爐爐料的7.1%,高爐使用壓塊球團(tuán)后,天然氣、煤和油等其他燃料消耗量下降，現(xiàn)已增加壓塊球團(tuán)的使用量,對生產(chǎn)和鐵水質(zhì)量無影響。冷固結(jié)球團(tuán)技術(shù)在國外得到廣泛的開發(fā)和應(yīng)用。1.2　國內(nèi)冷固球團(tuán)的開發(fā)使用16由于冷固結(jié)球團(tuán)具有工藝簡單、成本低等優(yōu)

5、點(diǎn),國內(nèi)許多鋼鐵公司也開發(fā)和使用了冷固球團(tuán)礦，主要有包鋼、萊鋼、宣鋼、酒鋼等公司開發(fā)使用了冷固球團(tuán)。在酒鋼原料條件下,研究了冷固結(jié)球團(tuán)工藝適用的粘結(jié)劑、原料配比等參數(shù)，用該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度可達(dá)到900～4500N/球,可滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼和高爐冶煉的要求。宣鋼在冷固球團(tuán)中加入煤改善球團(tuán)礦的還原性，在冷固結(jié)球團(tuán)礦配比為20%條件下,高爐爐況順行,高爐配用冷固球團(tuán)后,焦炭負(fù)荷從3.03增加到3.5,焦比明顯降低，獲得增產(chǎn)3.7%,生鐵含硫量由0.044%下降至0.031%,鐵水合格率由78%上升到98%。萊鋼礦建公司冷固結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)線于1998年8月

6、建成,充分利用萊鋼燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠排出的大量粉塵,變廢為寶。包鋼將含鐵塵泥生產(chǎn)冷固結(jié)球團(tuán)，減輕了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高了0.023t/(m2.h)，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高了0.40個(gè)百分點(diǎn),燒結(jié)產(chǎn)量提高了139t；高爐利用系數(shù)提高了0.036t/(m3.d)；高爐入爐焦比降低了1.6Kg/tFe。2　含鐵粉塵的常見處理方法為了有效地利用鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵資源、消除環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的零排放的環(huán)保要求,各國的鋼鐵企業(yè)均在努力探索,尋求新的粉塵處理方法。這些新的粉塵處理方法包括直接還原法、熔融還原法、冷固結(jié)球團(tuán)(壓塊)法等。直接還原法

7、是將粉塵中的鐵氧化物通過還原轉(zhuǎn)變成金屬鐵,16并回收粉塵中的其他有用元素如鋅的處理過程,直接生產(chǎn)的還原鐵產(chǎn)品供電爐煉鋼使用。然而,目前用這種直接還原的方法處理粉塵還存在著投資大、生產(chǎn)成本高等問題。各國在開發(fā)熔融還原工藝過程中,都將可直接處理粉塵作為目標(biāo)之一。然而工藝開發(fā)的技術(shù)難度和運(yùn)行的高成本及其他附加條件使得商業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用尚需很長時(shí)間。相比之下,含鐵粉塵冷固結(jié)球團(tuán)法由于其工藝簡便、靈活、成熟、低投資以及低成本、粉塵處理產(chǎn)品消耗量大等特點(diǎn),現(xiàn)已被國外許多企業(yè)所采用,是一種較好的處理粉塵的專用方法。3　冷固球團(tuán)的冶煉原理冷固球團(tuán)中除了氧化鐵外，還有一

8、定的金屬鐵含量，冷固球團(tuán)根據(jù)需要可以配碳，也可以不配碳，含碳冷固球團(tuán)的還原性較好，冷固球團(tuán)不經(jīng)過高溫焙燒,加入球內(nèi)的煤可全