不同板厚焊接坡口形式的研究

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1、導(dǎo)師帶徒論文題目：不同板厚焊接坡口形式的研究姓名：田飛單位：五分公司2008年8月27日目錄一、簡(jiǎn)述焊接技術(shù)的發(fā)展（焊接概述）。。。。。。。。。。。1二、手弧焊工藝.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2三、焊接接頭的種類及接頭型式.。。。。。。。。。。。。。。。3四、焊縫坡口的基本形式與尺寸.。。。。。。。。。。。。。。7五、焊縫形式及形狀尺寸.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8六、結(jié)語(yǔ)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9七、參考文獻(xiàn).。。。。。。

2、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9一、簡(jiǎn)述焊接技術(shù)的發(fā)展（焊接概述）1.焊接概述焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。2.焊接技術(shù)的發(fā)展歷史焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期制造的刀劍，

3、刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過(guò)加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開物》一書記載：中國(guó)古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。古代焊接技術(shù)長(zhǎng)期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無(wú)法用于大截面、長(zhǎng)焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡(jiǎn)單的工具和武器。19世紀(jì)初，英國(guó)的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?885～1887年,俄國(guó)的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；19

4、00年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。在此期間，美國(guó)的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動(dòng)電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的開端。1930年美國(guó)的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問(wèn)世。我們以手工電弧焊為例，將重點(diǎn)介紹對(duì)“不同板厚焊

5、接坡口形式的研究”。二、手弧焊工藝1．焊接接頭形式和坡口形狀根據(jù)焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對(duì)接、搭接、丁字接和角接等四種。對(duì)接接頭是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。因?qū)咏宇^受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。根據(jù)焊接板厚不同，對(duì)接接頭的坡口型式有：（1）I形坡口（或稱平接）：用于焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。（2）V形坡口：用于板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。（3）X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊縫兩面對(duì)稱，

6、焊接應(yīng)力和變形小。（4）U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。2．焊縫的空間位置按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。平焊時(shí)操作方便、勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量容易保證，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較低，所以應(yīng)盡可能地采用平焊。仰焊最難焊接。3．焊接工藝參數(shù)及其確定焊接工藝參數(shù)是焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。手弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。（1）焊條直徑的選擇：根據(jù)焊件的板厚國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直徑規(guī)格進(jìn)行選擇。工件厚

7、時(shí)，可選擇較粗焊條，平焊低碳鋼時(shí)，可按下面選取。焊件厚度（mm）234～56～12>12焊條直徑(mm)23.23.2～44～55-6（2）焊接電流的確定：根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊接低碳鋼時(shí)，按下面經(jīng)驗(yàn)公式選擇焊接電流：I=(30～50)d。應(yīng)當(dāng)指出，上式只提供一個(gè)大概的焊接電流范圍，實(shí)際生產(chǎn)中，還要根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等因素，通過(guò)試焊來(lái)調(diào)整和確定焊接電流大小。電流過(guò)小，易引起夾渣和末焊透；電流過(guò)大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。（3）電弧電壓：由電弧長(zhǎng)度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。電

8、弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧燃燒不穩(wěn)定；熔深減小，飛濺增加，且保護(hù)不良，易產(chǎn)生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。操作時(shí)采用短電弧，一般要求電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條直徑。（4）焊接速度：指焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度，手弧焊時(shí)，焊接速度由操作者憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握。三、焊接接頭的種類及接頭型式　　焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接