機(jī)械加工中的振動(dòng)

《機(jī)械加工中的振動(dòng)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、CHAPTER6（第六章）ComputerAidedProcessPlanning計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.1系統(tǒng)的發(fā)展概況和工作原理6.1.1工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化的重要意義1.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的任務(wù)和主要內(nèi)容工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法、加工順序、工、夾、量具，以及切削條件的計(jì)算等，使能按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出合格的成品零件。其主要內(nèi)容有：①選擇加工方法和采用的機(jī)床、刀具、夾具及其它工裝設(shè)備；②安排合理的加工順序；③選擇基準(zhǔn)，確定加工余量和毛坯，計(jì)算工序尺寸和公差；④選用合理的切削用量；⑤計(jì)算時(shí)間定額和切削用量

2、；⑥編制包含上述所有資料的工藝文件。其核心內(nèi)容是選擇加工方法和安排合理的加工順序。6.1系統(tǒng)的發(fā)展概況和工作原理2.傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法存在許多不足之處，表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的設(shè)計(jì)質(zhì)量完全取決于工藝人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)；手工編制的工藝規(guī)程缺乏一致性，很難得到最佳制造方案。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中存在著大量的重復(fù)性和多樣性，造成巨大的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法已不適應(yīng)當(dāng)前的生產(chǎn)形式，必須尋找新的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法，以提高設(shè)計(jì)效率。利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)CAPP3.利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)CAPP計(jì)算機(jī)技術(shù)為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

3、提供了理想的工具，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(ComputerAidedProcessPlanning)，簡(jiǎn)稱(chēng)CAPP。CAPP是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化，把CAD和CAM的信息聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM一體化，建立集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem-CIMS)的關(guān)鍵性中間環(huán)節(jié)。6.1.2CAPP的發(fā)展概況1.國(guó)外CAPP的發(fā)展概況挪威于1969年正式發(fā)表了AUTOPROS系統(tǒng)，這是第一個(gè)CAPP系統(tǒng)；美國(guó)的CAM-Ⅰ公司也研制出自己的CAPP系統(tǒng)。2.國(guó)內(nèi)CAPP

4、的發(fā)展概況最早進(jìn)行此項(xiàng)研究工作的是同濟(jì)大學(xué)，他們于1982年研制成功TOJICAP系統(tǒng)；隨后北京理工大學(xué)也研制出用于回轉(zhuǎn)體零件的BITCAPP系統(tǒng)；北京航空航天大學(xué)發(fā)表了BHCAPP系統(tǒng)。CAPP系統(tǒng)的主要功能3.CAPP系統(tǒng)的主要功能檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件；選擇加工方法；安排工藝路線；選擇機(jī)床、刀具、夾具；選擇切削用量；計(jì)算切削參數(shù)、加工時(shí)間和加工費(fèi)用；確定工序尺寸和公差、選擇毛坯；繪制工序圖；給出刀具軌跡，自動(dòng)進(jìn)行NC編程；進(jìn)行加工過(guò)程的模擬。并非所有CAPP系統(tǒng)都具備上述功能，現(xiàn)在也只有少數(shù)CAPP系統(tǒng)能和CAD、C

5、AM系統(tǒng)連接。6.1.3CAPP系統(tǒng)的工作原理派生法(Variant)：又叫經(jīng)驗(yàn)法、樣件法，是根據(jù)成組技術(shù)的原理將零件劃分為相似零件組，按零件組編制出標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，并以文件的形式貯存在計(jì)算機(jī)中。創(chuàng)成法(Generative)：不以原有的工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)中，收集了大量的工藝數(shù)據(jù)和加工知識(shí)，并在此基礎(chǔ)上建立了一系列的決策邏輯，形成了工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和加工知識(shí)庫(kù)。輸入新零件的有關(guān)信息，系統(tǒng)模仿工藝人員，應(yīng)用各種工藝決策邏輯規(guī)則，在沒(méi)有人工干預(yù)的條件下，自動(dòng)地生成零件的工藝規(guī)程。6.1.4CAPP系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益采用

6、CAPP技術(shù)后：可以大大提高工藝人員的工作效率，加快工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的速度、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備間?？梢詼p少工藝設(shè)計(jì)費(fèi)用，降低制造成本。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，采用CAPP技術(shù)后．工藝設(shè)計(jì)勞動(dòng)量減少20%-40%，工藝設(shè)計(jì)費(fèi)用降低20%-50%，總的制造成本降低9.6%。6.2派生法CAPP系統(tǒng)6.2.1派生法CAPP系統(tǒng)的工作原理利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，要解決兩個(gè)主要問(wèn)題：實(shí)現(xiàn)零件圖樣信息代碼化，即讓計(jì)算機(jī)能夠了解零件的技術(shù)要求。把工藝人員的經(jīng)驗(yàn)和技能系統(tǒng)化、理論化、代碼化，即把工藝人員的加工能力知識(shí)有規(guī)律地貯存起來(lái)，需要時(shí)可用代碼隨時(shí)調(diào)

7、用，讓大家共享知識(shí)庫(kù)。派生法CAPP系統(tǒng)的工作原理：是根據(jù)成組技術(shù)中相似性原理，如果零件的結(jié)構(gòu)形狀相似，則它們的工藝規(guī)程也有相似性。6.2.2派生法CAPP系統(tǒng)的研制過(guò)程1．零件編碼：首先對(duì)已有的零件進(jìn)行編碼。編碼方法有手工編碼和計(jì)算機(jī)輔助編碼兩種方法。手工編碼是編碼人員根據(jù)分類(lèi)系統(tǒng)的編碼法則，對(duì)照零件圖用人工方式逐一編出各碼位的代碼。計(jì)算機(jī)輔助編碼以人機(jī)對(duì)話方式進(jìn)行，把零件的信息輸入給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行邏輯判斷并自動(dòng)編出零件的代碼，并在終端顯示器上顯示或打印輸出。零件分組2．零件分組⑴編碼分組法是應(yīng)用較廣泛的一

8、種方法，又可分為特征數(shù)據(jù)法和特征矩陣法。①特征數(shù)據(jù)法是從零件代碼中選擇幾位特征性強(qiáng)，對(duì)劃分零件組影響較大的碼位作為零件分組的主要依據(jù)，而忽略那些影響不大的碼位。②特征矩陣法是根據(jù)對(duì)零件特征信息的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，并考慮到車(chē)間加工水平，工裝設(shè)備條件，設(shè)備負(fù)荷，管理水平等條件，對(duì)每位代碼劃定一個(gè)范圍，作為分組的依據(jù)，每個(gè)持征矩陣對(duì)應(yīng)著一個(gè)碼域，即一個(gè)零