XFG-1F吸附式氫氣干燥器使用說明書

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1、氫冷式發(fā)電機(jī)及氫站配套設(shè)備XFG-1F吸附式氫氣干燥器使用說明書牡丹江市北方電站設(shè)備有限公司目錄一、工作原理——1二、主要技術(shù)參數(shù)————2三、設(shè)備型號說明————3四、設(shè)備的安裝————3五、設(shè)備啟動(dòng)前注意事項(xiàng)————4六、啟動(dòng)運(yùn)行程序步驟————5七、設(shè)備控制箱的凈化說明————7八、設(shè)備的凈化過程————8九、人機(jī)界面按鍵使用說明————9十、設(shè)備的拆卸維護(hù)和安裝————15十一、設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)程序————17十二、附安裝圖、工藝流程圖、運(yùn)行記錄表————19XFG-1F吸附式氫氣干燥器使用說明一、工作原理XFG-1F型氫氣干燥器是清除汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣中水蒸汽的專用設(shè)備。氫

2、氣干燥器對氫氣進(jìn)行干燥處理的原理是利用活性氧化鋁的吸收性能。活性氧化鋁是一種固態(tài)干燥劑，清除水分是將濕度高的氫氣通過填滿活性氧化鋁的吸收塔來實(shí)現(xiàn)的。高疏松度的活性氧化鋁具有非常大的表面積和強(qiáng)吸濕能力，對絕大多數(shù)氣體和水蒸氣來說，使用活性氧化鋁作為干燥劑主要是利用它的化學(xué)惰性和它無毒的特性。當(dāng)活性氧化鋁吸收水分達(dá)到飽和后，它的“再生”可通過加熱來清除自身的水蒸氣，從而恢復(fù)它的吸收能力，并且活性氧化鋁的性能和效率并不受重復(fù)再生的影響。氫氣干燥器中，利用埋入式的電加熱器加熱干燥劑使束縛的水分汽化，與此同時(shí)一股封裝的氫氣流過吸附層帶走釋放出的水蒸氣，干燥劑恢復(fù)最初的特性，然后將氫氣（含有水

3、蒸氣）冷卻，冷凝水通過分離器排出，一般情況下，活性氧化鋁的吸濕性能可通過加熱的方式來完成它的再生，并可以重復(fù)進(jìn)行。干燥器本身有兩個(gè)吸收塔，當(dāng)其中一個(gè)吸收塔處于吸濕過程中，另一個(gè)則處于再生過程，所以干燥器能夠連續(xù)的工作。在預(yù)定的工作周期，控制器自動(dòng)地控制著四通閥門，并把氫氣流從已飽和的吸收塔自動(dòng)的轉(zhuǎn)換到完成再生過程的吸收塔中。與此同時(shí)自動(dòng)地將已吸濕飽和的吸收塔置于再生循環(huán)中，完全實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化工作。XFG-1F型氫氣干燥器二、主要技術(shù)參數(shù)1、被干燥的氣體——?dú)錃?、冷凝方式：水冷、入口水溫度在攝氏29℃以下2、冷卻水流量：0.5t/h3、工作壓力：0.6Mpa4、設(shè)計(jì)氫氣流量：1

4、00Nm3/h5、出口氫氣露點(diǎn)溫度（工作壓力下）小于-35℃6、加熱器的溫度調(diào)節(jié)器：設(shè)定在163℃7、電源：380V3PH50HZ8、加熱器：1064瓦（每個(gè)）9、風(fēng)機(jī)：0.5馬力10、總功率：3.5KW11、干燥劑：氧化鋁23kg/塔12、運(yùn)行方式：自動(dòng)運(yùn)行13、外形尺寸：長1250*寬850*高1920（mm）14、設(shè)備重量：650kg15、適用于發(fā)電機(jī)功率：50～600MW。三、設(shè)備型號說明XFG-1F適用于發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)序號干燥器吸附式四、設(shè)備的安裝當(dāng)用戶受到XFG-1F型干燥器時(shí)，應(yīng)注意在運(yùn)輸過程中有無損壞，如發(fā)現(xiàn)任何損壞的跡象，不要去安裝，立即與廠家聯(lián)系。如果設(shè)備良好，請

5、按安裝圖安裝。（后附設(shè)備安裝尺寸圖）。為防止氫氣中含油雜質(zhì)或液體直接進(jìn)入吸附式氫氣干燥器設(shè)備中，影響設(shè)備的干燥效果，對干燥設(shè)備起到一定的保護(hù)和緩沖作用，我廠專門為每臺吸附式氫氣干燥器配置一臺油氣分離器，讓氫氣在進(jìn)入吸附式氫氣干燥器前首先通過油氣分離器，通過沉降方式，將氫氣中的油雜質(zhì)或液體濾掉，然后進(jìn)入活性碳罐中將油煙進(jìn)行過濾，保證氣體的潔凈，提高干燥器的除濕效果。油氣分離器的安裝尺寸與吸附式干燥器安裝尺寸相同，為了維修方便，兩臺設(shè)備的安裝間距應(yīng)為1米。①安裝時(shí)應(yīng)將設(shè)備放置在水平面上，用地腳螺栓將四角固定，四角均有φ16的安裝孔。②設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便接近所有的閥門，在設(shè)備

6、上應(yīng)留有1.5米以上的空間，以便加熱器的維護(hù)。③用管道輸送冷卻水到再生的冷卻器中，如果你在控制臺前面，對著干燥器，水流應(yīng)該是從右邊向左邊流動(dòng)，水溫要求在29℃以下，如果冷卻的水溫高一些，可以提高水流來彌補(bǔ)。④將壓縮空氣管路放在干燥器左邊，用快速接頭（1/4英寸）連接到儀表空氣管路上，空氣壓力應(yīng)保持在5公斤/平方厘米～8公斤/平方厘米之間。⑤干燥器右下側(cè)的進(jìn)口閥門V5，應(yīng)該準(zhǔn)備出連接的管線。以便用二氧化碳凈化，或另外選擇用便攜式容器來凈化。注釋：內(nèi)部風(fēng)機(jī)的配置可理解為：因?yàn)樾D(zhuǎn)方向?qū)τ谡麄€(gè)設(shè)備的運(yùn)作不很重要，因此，三相電源可以任意連接到電機(jī)接線柱上，干燥器都會(huì)正常地運(yùn)作。五、啟動(dòng)前注

7、意事項(xiàng)1、關(guān)掉總電源，檢查驗(yàn)證是否所有進(jìn)到控制箱里的導(dǎo)管都已經(jīng)用導(dǎo)管密封附件或用膠泥密封好了。2、測量兩個(gè)電機(jī)和兩個(gè)加熱器的電阻值，記錄在“干燥器運(yùn)行記錄表格中”。（后附干燥器運(yùn)作記錄表）3、驗(yàn)證控制箱已經(jīng)被適當(dāng)?shù)貎艋?，而且保持?nèi)部凈壓力至少是25Pa（詳見控制箱凈化說明）。4、驗(yàn)證是否已用二氧化碳（CO2）凈化干燥器內(nèi)部的空氣（詳見干燥器的凈化過程）。5、所有檢查和測量都已被查證和記錄下來，這時(shí)干燥器應(yīng)用氫氣把二氧化碳凈化掉，并加壓至工作壓力，檢查干燥器是否有氫氣