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《循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介11.1鍋爐整體布置11.2循環(huán)回路11.3燃燒系統(tǒng)流程21.4過熱蒸汽流程21.5再熱蒸汽流程32設(shè)備規(guī)范42.1鍋爐設(shè)備概況42.2鍋爐主要參數(shù)93鍋爐主控各系統(tǒng)143.1給煤系統(tǒng)143.2石灰石系統(tǒng)153.3床料的補充173.4燃油系統(tǒng)174試驗與養(yǎng)護194.1檢修后的檢查驗收194.2設(shè)備試驗總則194.3主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定204.4水壓試驗214.5過熱器反沖洗254.6安全門試驗254.7鍋爐主聯(lián)鎖保護264.8鍋爐烘爐養(yǎng)護285鍋爐機組的啟動295.1總則295.2啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件295.3鍋爐上水325.4鍋爐
2、底部加熱335.5冷態(tài)啟動345.6鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動396鍋爐運行中的控制與調(diào)整426.1運行調(diào)整的主要任務(wù)426.2定期維護工作及規(guī)定426.3運行中主要參數(shù)的控制范圍436.4鍋爐的運行調(diào)節(jié)437停爐及停爐后的保養(yǎng)517.1停爐的有關(guān)規(guī)定517.2停爐前的準備工作517.3正常停爐517.4鍋爐的快速冷卻527.5鍋爐放水527.6停爐至熱備用537.7停爐的注意事項537.8停爐后的保養(yǎng)538鍋爐事故處理558.1事故處理原則558.2緊急停爐條件558.3請示停爐條件568.4緊急停爐的操作步驟568.5床溫高578.6床溫低588.7床壓過高或
3、過低598.8單條給煤線中斷608.9兩條給煤線中斷618.10水冷壁泄漏及爆管628.11過熱器泄漏及爆管638.12省煤器泄漏及爆管648.13再熱器泄漏及爆管658.14床面結(jié)焦658.15低溫結(jié)焦678.16廠用電中斷688.17缺水事故698.18滿水事故698.19管道水擊708.20負荷驟減718.21煙道再燃燒728.22引風(fēng)機跳閘738.23一次風(fēng)機跳閘748.24二次風(fēng)機跳閘758.25高壓風(fēng)機跳閘768.26高壓風(fēng)機斷皮帶778.27油管爆破779鍋爐輔助系統(tǒng)運行規(guī)程799.1輔助機械試運行799.2引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機819.3高壓
4、風(fēng)機及輸石風(fēng)機859.4排渣系統(tǒng)879.5壓縮空氣系統(tǒng)899.6氣力輸灰系統(tǒng)9310電除塵器運行規(guī)程10110.1電除塵器設(shè)備簡介10110.2電除塵器的啟動10210.3電除塵器的運行維護及調(diào)整10510.4電場停運及注意事項10610.5電除塵器故障處理10811附錄11511.1附表一爐墻厚度、耐磨層厚度及材料11511.2附表二新鄉(xiāng)火電廠測點說明11711.3附表三 啟動曲線1231鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介制造廠家：xxx鍋爐廠有限責(zé)任公司鍋爐型號：HG－440/13.7－L.PM4本鍋爐系超高壓參數(shù)循環(huán)流化床，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱
5、、平衡通風(fēng)、半露天島式布置、全鋼爐架、固態(tài)排渣。1.1鍋爐整體布置440t/hCFB鍋爐采用超高壓中間再熱機組設(shè)計，與135MW等級汽輪發(fā)電機組相匹配，可配合汽輪機定壓（滑壓）啟動和運行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱
6、特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐采用2個內(nèi)徑為7.36米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機單獨供給。分離器及回料閥外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分──物料熱循環(huán)回路，經(jīng)過分離器凈化的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置三級、一級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器的入口布置有事故噴水，熱段再熱器
7、中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。尾部煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。1.2循環(huán)回路本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計燃料、額定負荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為883℃。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個水循環(huán)回路，為減少鍋爐啟動時間，在水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)有鄰爐蒸汽加熱裝置。1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介兩側(cè)水冷壁各有三個下集箱和一個共用的上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進入下集箱，然后至側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有六個下集箱，共用兩個上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管分別進入前水下集
8、箱和后水下集箱，前水冷壁
