抽樣檢驗(yàn)原理和方法

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1、聚成華企在線商學(xué)院抽樣檢驗(yàn)原理和方法(下)講師:楊樺四、抽樣檢驗(yàn)的基本概念抽樣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)的對象是產(chǎn)品批中的一小部分產(chǎn)品,而得出的檢驗(yàn)結(jié)論是整個(gè)產(chǎn)品批質(zhì)量是否合格的結(jié)論。有點(diǎn)要提請注意:并不是100%,200%,400%的全檢就一定可靠地檢出所有不合格,事實(shí)證明,全檢甚至數(shù)次全檢由于檢驗(yàn)工作量大,單調(diào)重復(fù),時(shí)間長,產(chǎn)生的檢驗(yàn)誤差可能比抽檢大。抽檢的優(yōu)點(diǎn)是:檢驗(yàn)量少,經(jīng)濟(jì),省時(shí),有利于檢驗(yàn)人員集中精力。缺點(diǎn)是:有誤判的風(fēng)險(xiǎn).抽樣檢驗(yàn)的一些基本名詞術(shù)生產(chǎn)者:在檢驗(yàn)活動(dòng)中,生產(chǎn)或提供產(chǎn)品作檢驗(yàn)的任何個(gè)人,部門或企業(yè)稱為生產(chǎn)者。接收者(消費(fèi)者):檢驗(yàn)活動(dòng)中,接收產(chǎn)品的一方稱為接收者或消費(fèi)者。消費(fèi)者:它可

2、以直接是用戶,也可以是其它生產(chǎn)者。生產(chǎn)批:在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的母體稱為生產(chǎn)批。檢驗(yàn)批:為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)而匯集起來的單位。單位產(chǎn)品:為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。缺陷:沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望。不合格品:有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品稱為不合格品。第二章抽樣檢驗(yàn)的基本方法一、抽樣方案樣本大小和判定數(shù)組合一起,就稱為抽樣方案。二、抽樣檢驗(yàn)步驟1.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性和判定準(zhǔn)則判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與不合格,主要根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同,在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同中,必須對單位產(chǎn)品規(guī)定需抽檢的質(zhì)量特性及合格與否的準(zhǔn)則。產(chǎn)品質(zhì)量特性的不合格可分為極重要Cris(A類)

3、,重要Maj(B類)和一般Min(C類)三種類別,按照產(chǎn)品的實(shí)際情況,也可分為一種,二種或多于三種類別的不合格。2.檢驗(yàn)批的組成單位產(chǎn)品匯集組成檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)批可以與投產(chǎn)批,銷售批,運(yùn)輸批相同或不同,但應(yīng)由同一種類,同一規(guī)格型號,同一質(zhì)量等級且工藝條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。批的組成,批量大小以及識批的方式等,應(yīng)由生產(chǎn)方與使用方協(xié)商確定。3.樣本的抽取按所確定的樣本含量n,從檢查批隨機(jī)抽取代表批的n個(gè)產(chǎn)品作為樣本。樣本的抽取可在批構(gòu)成之后或在批的構(gòu)成過程之中進(jìn)行。4.樣品的檢驗(yàn)根據(jù)所定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同,測量試驗(yàn)以判定樣品中每一個(gè)單位產(chǎn)品合格與否,并且累計(jì)樣本中的不合格品總數(shù)。5.判定合

4、格與不合格根據(jù)樣本檢查的結(jié)果,檔本中不合品個(gè)數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac,則判定該批合格,接收該批;不合格個(gè)數(shù)多于合格判定數(shù)時(shí),判定該批不合格,拒收該批.6.批處理作了合格或不合格判定的批,應(yīng)按照預(yù)先規(guī)定進(jìn)行處理,不論哪種情況下,已判定為不合格的批都不得不加處置地直接提交下次檢查,判定合格的批即接收。至于樣本中已發(fā)現(xiàn)的不合格品是直接接收,退貨或換成合格,這要事先簽定的合同來確定。對于判定為不合格的批,是全部退貨,有條件退貨(如降價(jià))接收,還是進(jìn)行全部挑選僅收合格品,這也由預(yù)先簽定的合同來確定。為什么要規(guī)定不合格批不能再次提交檢查?這是因?yàn)槌闄z總是存在著偶然性的,即使質(zhì)量相當(dāng)差的批,在反復(fù)幾次抽檢

5、中也存在被誤判合格的可能性,為方便生產(chǎn)者提高產(chǎn)品質(zhì)量,特別對這一點(diǎn)作了嚴(yán)格的規(guī)定。抽樣檢驗(yàn)中常見問題分析1.只簡單的使用正常抽樣,不會運(yùn)用加嚴(yán),放寬轉(zhuǎn)換原則有效保證檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量。無論是105E可是GB2828,其核心都是運(yùn)用正常,加嚴(yán),放寬整套抽樣方案,動(dòng)態(tài)地進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),有效地控制檢驗(yàn)批質(zhì)量。如果只采用正常抽樣而不管檢驗(yàn)批質(zhì)量的變化就達(dá)不到應(yīng)有的質(zhì)量控制效果。2.當(dāng)不同等級的缺陷同時(shí)檢驗(yàn)時(shí),不會制定綜合的抽樣方案。3.只會采用一次抽樣方案,而不會運(yùn)用二次或多次抽樣方案,減少檢驗(yàn)樣本和費(fèi)用。4.進(jìn)貨、出貨檢驗(yàn)中使用的抽樣檢驗(yàn)方案,供需雙方?jīng)]有溝通和達(dá)成共識。抽樣標(biāo)準(zhǔn)的采用,抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)以及不

6、合格批的處置等問題都應(yīng)由供需雙方商定。5.AQL和檢驗(yàn)水平的選擇不合理.抽樣方法如何進(jìn)行正常,加嚴(yán)及放寬的轉(zhuǎn)換,AQL值定多少合理。抽樣檢驗(yàn)加嚴(yán)放寬原則連續(xù)10批處于加嚴(yán);加嚴(yán)后累計(jì)5批不合格;出現(xiàn)下列情況之一:1.1批不合格;2.生產(chǎn)不正常;3.主管者認(rèn)為有必要;4.有1批合格但不格數(shù)在AC與RE之間;同時(shí)滿足:1.連續(xù)10批初驗(yàn)合格;2.10批不合格總數(shù)在界限內(nèi);3.生產(chǎn)正常;開始連續(xù)5批合格連續(xù)5批中有2批初驗(yàn)不合格停止檢驗(yàn)正常放寬加嚴(yán)檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)AQL的選擇標(biāo)準(zhǔn)重不合格輕不合格檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1---20.2510.653---40.4021.05---70

7、.653---41.58---111.05---72.512---191.58---184.020---482.519以上6.549以上4.0一般工廠不同質(zhì)量類型的AQL值檢驗(yàn)不合格品或不合格類型AQL進(jìn)廠檢驗(yàn)A,B類不合格品0.65,1.5,2.5C類不合格品4.0,6.5出廠檢驗(yàn)A類不合格品1.5,2.5B,C類不合格品4.0,6.5不同質(zhì)量特性的AQL值使用要求電氣性能機(jī)械性能外表質(zhì)量AQL

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