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《高瓦斯礦井瓦斯綜合防治技術(shù)淺議》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、高瓦斯礦井瓦斯綜合防治技術(shù)淺議葛東興汾西礦業(yè)集團公司賀西煤礦033305摘要結(jié)合賀西礦高瓦斯礦井的實際，通過深入探索和總結(jié)分析，制定出行之有效的瓦斯綜合防治技術(shù)，為打造木質(zhì)安全型礦井，實現(xiàn)礦井安全可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞高瓦斯礦井瓦斯綜合治理防治技術(shù)安全發(fā)展1?礦井“一通三防”概況賀西礦是高瓦斯礦井，現(xiàn)主要開采山西組3#、4#煤層，3#煤層厚度為1.4—1.8m,4#煤層厚度2.5—4m,煤層傾角3°?ll°；o井田開拓方式為斜井一立井混合開拓。礦井通風采用分區(qū)抽出式，共有三個進風井,兩個回風井。獨胡詢回風井安裝2臺對旋軸流式風機；回風立井安裝2臺對旋軸流式風機。總進風
2、量18286M3/分，總回風量18469M3/分，瓦斯風排量為33.87M3/分，瓦斯抽采量為36.73M3/分。礦井抽采率達52%。礦井絕對瓦斯涌出量為102.83m3/min,相對瓦斯涌出量為22.78m3/t,煤層自燃傾向性為山類不易自燃,煤塵具有爆炸危險性，煤塵爆炸性指數(shù)23%。近幾年，隨著開采標高的延伸，煤層瓦斯含量越來越高，+560水平以下煤層被鑒定為有突出危險，嚴重制約礦井的安全牛產(chǎn)和科學發(fā)展。為有效防治瓦斯，該礦花大資金下大力氣對礦井瓦斯實施綜合治理，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。2.瓦斯綜合防治技術(shù)2.1建立合理穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng)1）加強系統(tǒng)改造，完善通風設(shè)施。針對礦井主要巷
3、道失修，斷面小,風阻增大，通風能力難以提高，井下存在臨時設(shè)施，尤其是風橋質(zhì)量差，抗災能力低的問題，對六條主要進、回風巷進行挑頂、擴幫、補噴，增補一條輔助回風巷。對現(xiàn)有質(zhì)量差的通風設(shè)施進行整改，主要進、回風聯(lián)絡(luò)巷，采掘順槽巷道風門更換為無壓鐵風門等。對原有1口簡易風橋進行加固、堵漏，對新施工的風橋進行全部設(shè)計施工為自然風橋。確保了礦井通風系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了礦井降阻增風、減耗目標。2）進行礦井通風系統(tǒng)可靠性評價。每年進行一次反風演習和礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及可靠性評價，測算反風率及礦井通風阻力，實現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)施可靠，風流穩(wěn)定，具有較強的抗災能力，發(fā)生災變時風流易于控制，便于搶險救災，保證通風系統(tǒng)合理
4、、穩(wěn)定、可靠。3）加強局部通風管理。對所有局扇實行“五專一化一切換”管理，堅持使用雙風機雙電源自動切換和“三專兩閉鎖”，指派專人每天進行局扇的切換試驗。每月1號對局部通風機的副局扇進行不少于2個小吋的運轉(zhuǎn)，從而保證了主局扇發(fā)生故障時，副局扇能夠正常運轉(zhuǎn)，確保了局部供風的可靠性。全部使用大功率對旋風機，并安裝機電開停傳感器，實現(xiàn)實吋監(jiān)測運行狀態(tài)，風筒使用人直徑和防炮崩抗靜電、阻燃風筒。4）優(yōu)化冋采工作面通風系統(tǒng)。在保護層開采和瓦斯抽采取得顯著成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合已有冋采工作面改造使用“U”型通風系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，在4#煤冋采工作面推行使用“U”型通風系統(tǒng)。與國家瓦斯研究治理中心淮南煤科院共同研究，對
5、3#煤回采工作面進行“Y”型通風無煤柱開采設(shè)計，并在33111作面推廣應用，做到了系統(tǒng)簡單，可靠，易于管理。2.2多措并舉，加強瓦斯綜合防治1）建立瓦斯防治專業(yè)隊伍。成立瓦斯探放區(qū)和瓦斯抽采、防突專業(yè)隊和防突實驗室，負責瓦斯抽放、防突、監(jiān)測及相關(guān)數(shù)據(jù)測量分析和安全裝備的管理。2）推行保護層開采技術(shù)。堅持應保必保，應抽盡抽，先抽后采的原則，優(yōu)先對3#煤進行開采。消除了被解放4#煤層的突出危險性，極大降低了煤層瓦斯壓力和采掘工作面的瓦斯涌出量，為優(yōu)化回采工作面通風系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)，進而減少了巷修量，也使掘進工作面實現(xiàn)了長距離單巷掘進，形成真正意義上的獨立通風。3）大力實施瓦斯抽放。采用上下立體式綜合
6、抽放。在地面布置抽采井對煤層瓦斯進行直接抽放；建立兩個地面固定瓦斯抽放泵站，對井下瓦斯進行全方位綜合抽放。開展區(qū)域預抽工作。購置人功率、能夠施工大孔徑、長鉆孔的千米鉆機和澳鉆，實施長鉆孔、大范圍區(qū)域預抽。采用多種方式進行抽放，主要有本煤層抽放、鄰近層抽放、裂隙帶抽放、底抽巷抽放、采空區(qū)埋管抽放和上隅角埋管抽放。改進工藝，提高效果。與科研機構(gòu)、院校聯(lián)系合作，對礦井瓦斯含量、壓力、透氣性系數(shù)、抽采半徑等基礎(chǔ)參數(shù)進行測定，研究探索適合礦井的瓦斯抽采工藝和抽采方法，不斷提高礦井瓦斯抽采量。合理部署“抽、掘、采”銜接,保證預抽吋間。在開采保護層3#煤層的同時，同步施工鄰近層瓦斯抽放鉆孔，對4#煤層進行預
7、抽卸壓，確保4#煤層預抽吋間在3年以上。加強過程管理，保證成孔及抽放質(zhì)量。堅持“多打孔、打好孔、打大孔”的原則，提高成孔質(zhì)量,鉆孔施工結(jié)束后必須進行洗孔，處理孔內(nèi)煤巖粉渣；并且每個成孔都由驗收人員聯(lián)合簽字驗收，確保了施工質(zhì)量和成孔效果。加強封孔的及吋性和嚴密性。鉆孔在施工后，及吋對鉆孔進行封孔，使用Φ50mmPE管封孔器，封孔器長度8米，封孔段7米，封孔采用機械式動壓封孔，提高了鉆孔封孔的
