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《高爐長(zhǎng)壽及低成本煉鐵實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、高爐長(zhǎng)壽及低成木煉鐵實(shí)踐趙雷立恒鋼鐵公司共有6座高爐，其中420立方4座、608立方2座，目前最長(zhǎng)壽高爐為立恒1號(hào)608立方高爐，已投產(chǎn)使用8年，單位爐容產(chǎn)鐵量己達(dá)1.15萬噸；日常生產(chǎn)組織利用系數(shù)均在4.0以上，其中420立方最高日產(chǎn)量為1913.66噸、608立方最高日產(chǎn)量為2796.31噸。一、高爐爐缸結(jié)構(gòu)1、高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)6座高爐爐缸爐底全部采用半石墨炭磚+棕鋼玉的陶瓷墊結(jié)構(gòu)，420立方高爐爐缸直徑為5.4米，死鐵層深度為1.042米。608立方高爐爐缸直徑為6米、死鐵層深度加深至1.6米，占爐缸直徑的26.67%
2、,從理論上推測(cè)，這有利于增加爐缸內(nèi)鐵水的對(duì)流，降低渣鐵環(huán)流對(duì)爐缸側(cè)壁的機(jī)械沖刷，從而減緩爐缸側(cè)壁炭磚的侵蝕，有利于爐缸長(zhǎng)壽。立恒3座420立方高爐、1座608立方高爐大修后爐缸爐底結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，采用兩層模壓燒成炭塊+三層炭復(fù)合磚+2層復(fù)合棕剛玉陶瓷墊。2、爐役大修爐缸爐底侵蝕情況2014年?2017年期間共有4座高爐進(jìn)行大修，爐缸爐底侵蝕均為鍋底+象腳，現(xiàn)將具體情況列表如下：爐號(hào)爐容(M3)侵蝕情況最高熱流強(qiáng)度(Kcl/m2-h)最小炭磚剩余厚度(mm)1號(hào)420爐底一層炭磚侵蝕、鐵口側(cè)及9號(hào)風(fēng)口側(cè)剩余300mmo1460
3、03003號(hào)420爐底中心一層炭磚侵蝕完，圓周方向不規(guī)則剩余半塊碳13866300磚、鐵口側(cè)及9號(hào)風(fēng)口側(cè)剩余300mmo4號(hào)420爐底一層炭磚侵蝕、鐵口側(cè)及10號(hào)風(fēng)口側(cè)剩余300mmo149003005號(hào)608爐底一層炭磚剛剛侵蝕、鐵口側(cè)僅剩余100mm、10號(hào)風(fēng)口側(cè)剩余200mmo15390100高爐解剖后，將炭磚扒出爐外的過程中發(fā)現(xiàn)，炭磚砌縫之間全部貼著金屬單質(zhì)，物證為柔軟、呈口色狀，主要成分為鉛金屬。3、生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)危險(xiǎn)部位通過對(duì)幾座高爐正常生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來看，由于是單鐵口高爐，鐵口側(cè)熱流強(qiáng)度高較為正常，但仍有一個(gè)特
4、點(diǎn)即熱風(fēng)鬧管9?11號(hào)風(fēng)口側(cè)為第二熱流強(qiáng)度高點(diǎn)。高爐解剖后也驗(yàn)證了這一判斷，磚的剩余厚度此處僅為200-300mmo二、低成本煉鐵措施1、配加多種性能不同的低價(jià)缺陷料為從燒結(jié)上降低成木，公司原料搭配上配加了諸多低價(jià)缺陷原料，配加2?3%海砂礦，其中TiO2=7.349%＞配加3?7%硫酸粉，其中K+Na=0.654%、Zn=1.0-1.5%＞配加5-10%浮山精粉,其中K+Na二0.25%、Zn二0.021%、配加5-10%外蒙二連粉，其中K+Na二0.15%、Zn二0.02%。不同比例配加多種低價(jià)缺陷料，控制入爐堿負(fù)荷＜7
5、Kg/TFe、入爐鋅負(fù)荷＜1.2Kg/TFe^鐵水+[Ti]＜0.2%o風(fēng)口流出的鉛鋅混合物2、提高焦炭質(zhì)量根據(jù)區(qū)域資源優(yōu)勢(shì)，結(jié)合降低成本的方針，立恒自產(chǎn)焦炭配加了40%左右的高硫主焦煤，焦炭含硫量達(dá)到1.0%。因入爐堿負(fù)荷較高，為穩(wěn)定爐況順行提高焦炭熱強(qiáng)度到58%以上?；曳輷]發(fā)份硫份反應(yīng)性反應(yīng)后強(qiáng)度13.51.41.032.558.23、降低爐渣MgO/A12O3比燒結(jié)配料中逐漸停用白云石粉，燒結(jié)礦含MgO量山2.6%逐漸維持在1.6-1.8%,爐渣中控制AI2O3含量＜17%則降低渣中MgO/AI2O3比至0.45%左右
6、。但為防止?fàn)t渣流動(dòng)性變差造成爐況難行，還需要提高鐵水溫度至1460°C以上，保爐缸充沛的熱量。另外還需要加大富氧率至4%以上、提高熱風(fēng)溫度至1200°C以上。4、大礦批、大礦角、穩(wěn)定焦平臺(tái)的布料高爐上部調(diào)劑采取大礦批操作，礦批的調(diào)整逐漸根據(jù)氣流增加至38噸，焦批為6.886噸，焦窗厚度達(dá)到300mmo采用大礦角來抑制邊緣氣流有利于保護(hù)爐襯及冷卻設(shè)備，延長(zhǎng)高爐使用壽命，最大礦角逐步增大至41度、焦角維持36度。立恒2號(hào)高爐使用7年僅損壞冷卻壁1塊。同時(shí)日常操作高爐調(diào)整負(fù)荷時(shí)采取定焦批來調(diào)礦批，來通過穩(wěn)定焦批保證料柱較理想的透氣
7、性。5、高頂壓操作配合較好爐缸狀態(tài)提高爐頂壓力，減緩煤氣流速，延長(zhǎng)煤氣和爐料的接觸時(shí)間，提高間接述原比例，提高煤氣熱能和化學(xué)能的利用效率。爐頂壓力提高lOKPa可降低綜合焦比0.5%o現(xiàn)我廠高爐最高頂壓設(shè)定已達(dá)到195KPao6、小粒級(jí)燒結(jié)礦分級(jí)入爐608立方高爐槽下返礦皮帶后自制了前段4mm、后段5mm的滾篩將返料進(jìn)行分級(jí)，篩上返料配入高爐、篩下返料拉運(yùn)至燒結(jié)進(jìn)行再循環(huán)。燒結(jié)礦凈礦產(chǎn)量月可增加近3萬噸。年效益持續(xù)維持在6000萬元以上。返礦單獨(dú)放入高爐后的煤氣流分布三、延長(zhǎng)高爐壽命措施1、配加鈦礦進(jìn)行護(hù)爐高爐中加入含鈦爐料
8、，在爐缸產(chǎn)生TiN、TiC等化合物，在爐缸耐材區(qū)域析出，使此區(qū)域鐵水變粘稠從而減緩流動(dòng)。特別是在休風(fēng)期間鐵水靜止，爐缸溫度降低，在炭磚上析出形成難熔固體，有有效保護(hù)炭磚不受侵蝕。高爐護(hù)爐理論上來講是控制鐵中Ti達(dá)到0.08%即可，通過實(shí)踐來看,將鐵中鈦控制在0.15-0.2%之間效果較好，
