如何提高數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué)效果

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1、如何提高數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué)效果摘要：本文對(duì)數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行分析，提出了提高教學(xué)效果的要求，通過(guò)對(duì)典型零件的分析和機(jī)床的使用保養(yǎng)，提高教學(xué)效果，具冇很好的實(shí)用性。關(guān)鍵詞：教學(xué)車削通用保養(yǎng)1-引言在數(shù)控車床加工屮，各種形狀不同的零件車削是車削加工屮的一項(xiàng)重要內(nèi)容。軸類零件是車床加工中比較常見的一種，在實(shí)際加工屮，如能對(duì)零件進(jìn)行分析，則可以找出其加工的共性，編制通用的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)各種零件的加工，既能降低編程的出錯(cuò)率，又節(jié)省了編程時(shí)間，提高了加工效率。最主要是培養(yǎng)學(xué)習(xí)者對(duì)數(shù)控加工的學(xué)習(xí)興趣，提高教學(xué)效果。木文對(duì)典型零件加工進(jìn)行了研究和機(jī)床使用保養(yǎng)學(xué)習(xí)，制定了其通用的加工步驟，對(duì)教學(xué)有較好的指導(dǎo)作用。2

2、.在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中做到以下幾個(gè)方面，努力提高教學(xué)效果：安排數(shù)控實(shí)訓(xùn)的基木目的，在丁?通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉地掌握數(shù)控車床的基本手工編程方法、典型零件、常規(guī)工序的數(shù)控機(jī)床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)和維護(hù)技能，并能達(dá)到中、高級(jí)以上的水平。2.1重視學(xué)生良好習(xí)慣的培養(yǎng)學(xué)生實(shí)訓(xùn)課的頭一天的入車間，先進(jìn)行安全教育，主要內(nèi)容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實(shí)訓(xùn)日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學(xué)習(xí)方法教育，機(jī)床保養(yǎng)訓(xùn)練、打掃車間衛(wèi)生訓(xùn)練、工量具擺放訓(xùn)練。通過(guò)教育，有助于學(xué)生形成良好的思想意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。2.2因材施教“包教，包會(huì)”，確保每一個(gè)學(xué)生達(dá)到基本標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于極個(gè)別差

3、的學(xué)生,如果在規(guī)定的實(shí)訓(xùn)期間內(nèi)達(dá)不到要求，安排課外時(shí)間集中再培訓(xùn)，以達(dá)到要求。2.3盡量為學(xué)生提供更較多的訓(xùn)練時(shí)間實(shí)訓(xùn)教師克服機(jī)床品種不一樣，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機(jī)床供學(xué)生訓(xùn)練，同時(shí)盡可能延長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)時(shí)間，每天從早上一直到下午都冇實(shí)。在實(shí)訓(xùn)課之后，學(xué)牛普遍感到不僅實(shí)際動(dòng)手能力得到了前所未有的提咼，絕大多數(shù)學(xué)生基本掌握數(shù)控的基本操作。更重要的是通過(guò)具體的實(shí)踐，進(jìn)一步激發(fā)了廣大同學(xué)對(duì)專業(yè)知識(shí)的興趣，并能夠做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，為今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。3?認(rèn)真做好實(shí)訓(xùn)題的講解，下面以一道實(shí)訓(xùn)題來(lái)進(jìn)行分析：014寸097±0.13.1教學(xué)目的及要求3.1.1能根據(jù)零件圖合理

4、分析工藝并編制零件的加工程序3.1.2常握保證零件尺寸精度及形位精度的方法3.1.3培養(yǎng)綜合應(yīng)用的能力3.2加工工藝分析3.2.1夾住毛坯左端，右端打中心孔，螺紋、溝槽、外圓、錐度及特形面車削至尺寸；3.2.2工件掉頭夾住038外圓、內(nèi)螺紋及外圓車削至尺寸。3.3加工注意事項(xiàng)3.3.1因采用了一夾一頂?shù)墓に?，所以在編程時(shí)一定要注意車刀退出時(shí)的定位點(diǎn)，防止刀架碰撞尾座；3.3.2合理安排零件粗、精加工，保證零件尺寸精度及形位精度。3.3.3工藝分析零件圖樣主要考慮哪些方面？(1)構(gòu)成零件輪廓的兒何條件；(2)尺寸精度要求；(3)形狀和位置精度要求；(4)表面粗糙度要求；(5)材料與熱處理要求。制

5、定工藝路線的原則？(1)先粗后精；(2)先近后遠(yuǎn)；(3)先內(nèi)后外；(4)刀具集中。選擇車刀圓弧半徑的大小時(shí)，要考慮兩點(diǎn)：(1)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)當(dāng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；(2)該半徑不宜選擇過(guò)小，否則難于制造，還會(huì)因其刀頭強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差，使車刀容易受到損壞。粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)保證加工質(zhì)量。確定進(jìn)給速度的原則：(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度；(2)切斷、切削深孔或用高速鋼刀具車削時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度；(3)刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離冋零時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度；(

6、4)進(jìn)給速度應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。確定對(duì)刀點(diǎn)的原則：(1)盡量與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一致；(2)便于用常規(guī)量具在車床上進(jìn)行找正；(3)該點(diǎn)的對(duì)刀誤差應(yīng)較?。?4)盡量使加工程序中的引入和返冋路線短，并便于換刀。3.4程序編制講解在編程時(shí)，將系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置為不自動(dòng)形成程序段號(hào)，而在輸入編程時(shí)將每一連續(xù)加工的內(nèi)容劃歸為一個(gè)程序劃段的內(nèi)容，這樣能明顯地顯示出一個(gè)程序劃段中的加工內(nèi)容，如下表格的工藝步驟：工序程序劃段主要指令加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速吃刀深度進(jìn)給屋N1G71粗車螺紋人徑、R3、圓錐和038外圓800r/min1.5mm0.2mm/rN2G70精車螺紋大徑、R3、圓錐和038外圓1000

7、r/min0.5nun0.05mm/rN3G01切5X2槽及螺紋倒角300r/min4mm0.05mm/rN4G92粗精車螺紋到尺寸600r/min1?5mm/rN5G71粗車025外圓和R2圓弧800r/min1.5mm0.2mm/rN6G70精車025外圓和R2圓弧lOOOr/min0.5mm0.05mm/rN7G73粗車R9、R15圓弧曲面800r/min1.5nim0.2mm/rN8G70