燒結余熱發(fā)電技術

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1、該系統(tǒng)不需要消耗一次能源，不產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢氣、變廢為寶、凈化環(huán)境的多重意義。1.降低燒結工序能耗，促進資源節(jié)約，降低單位產值的能耗，增加企業(yè)的效益；2.有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展H標的實現(xiàn)，減少由常規(guī)火電廠帶來的C02、S02、NOX、粉塵之類的大氣污染物，有助于改善當?shù)氐哪茉唇Y構，提高能源安全。在鋼鐵企業(yè)中，燒結工序能耗占總能耗的10—12%,僅次于煉鐵而居第二位，我國燒結生產的能耗指標和先進國家相比，差距較大。大體上而言，每噸燒結礦的平均能耗要高出20kg標煤。國內先進企業(yè)燒結工序的燃氣單耗一般為0.065GJ/S而先進國家的指標則已達0.

2、025-0.03GJ/to燒結生產放散到大氣中的氣體顯熱為燒結總熱耗的50%,其中冷卻機廢氣帶走的熱量約占燒結總熱量的30%左右，把這些氣體的余熱加以回收利用是燒結廠節(jié)能的重要途徑。杯曰收■〉、S.B??vd*此部分熱量乂在冷卻機的冷卻過程中人部分變?yōu)?00400C左右的熱廢氣，最終散失在大氣中。這部分低溫余熱數(shù)量人，是燒結工序節(jié)能和冋收利用的重點。鋪底料余熱鍋爐蒸汽焦?；蛱鞜熋核木幤扑闄CVV待子隹粉亜礦石灰石粉戒煤粉后I布料機一點火器及保溟爐熔綾澆曲澆燒結臺車燒結臺豐vvvvv^單棍熱除塵器r亠kiAZ.JL°JAAAAA人熱返礦抽風機去高爐（成品結礦）鼓風環(huán)冷機冷返礦在冷卻機上

3、布置有數(shù)個冷卻風罩，過礦料層后的風溫在第一風罩內一般可達250-400^,第二風罩內風溫一般為200°C左右。本技術通過對冷卻車罩子.落礦斗、冷卻風機進行適當?shù)母脑?，使廢氣溫度可提高到360°C-420°C左右，余熱鍋爐將產生l?25-2?45Mpa、330°C的過熱蒸汽，確保冷卻機余熱的充分利用。燒結余熱發(fā)電vvvvv====余熱利用新方向通過余熱回收系統(tǒng)，在得到蒸汽的同時，還可以獲得電能，一舉兩得。最重要的是電能要比蒸汽創(chuàng)造的價值更大，對降低燒結礦成本的貢獻率更高。甚至可能成為主導產品，利潤高于燒結礦本身。其次電能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更強。電能可以儲存，蒸汽卻無法實現(xiàn)

4、，余熱發(fā)電將是一個新趨勢。燒結余熱發(fā)電其優(yōu)點在于不僅能夠回收余熱，同時也解決了余熱蒸氣的利用問題，并帶來了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)冷卻機的不同使用情況，余熱回收系統(tǒng)可采用單壓、雙壓、符合閃蒸等系統(tǒng)。1.單壓系統(tǒng)采用單級進汽汽輪機及單壓燒結余熱鍋爐的單壓不補汽系統(tǒng)。一般余熱鍋爐排氣溫度在170°C,排氣用于烘干物料。2■復合閃蒸單級補汽系統(tǒng)采用補汽式汽輪機的復合閃蒸單級補汽系統(tǒng)，燒結余熱鍋爐牛產主蒸汽同吋牛產高溫熱水，高溫熱水3?雙壓系統(tǒng)采用補汽式汽輪機的雙壓單級補汽系統(tǒng)，燒結余熱鍋爐生產兩個不同的蒸汽，一為丄蒸汽，另一個為低壓補汽。由于設置了低圧蒸發(fā)段.低壓蒸汽圧力：0.6Mp

5、a,低圧過熱蒸汽溫度200r,再加上設置了低保證較低的排氣溫度。雙斥系統(tǒng)可使相對高溫煙氣產生較高參數(shù)的蒸汽，使相對低溫煙氣產生較低參數(shù)的蒸汽，使能量分布優(yōu)化，系統(tǒng)充分吸收低參數(shù)熱量，發(fā)出更多的電能。因此，在相同的條件，單壓、雙壓、閃蒸冷卻機余熱發(fā)電技術是通過冷卻煙氣低溫余熱鍋爐回收煙氣的低品味余熱能源，結合低溫余熱發(fā)電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動低參數(shù)的汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的最新成套技術。