GBT 8165-1997 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

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1、GB/T8165一1997前言本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3601-1990《不銹復(fù)合鋼》。本標(biāo)準(zhǔn)與JISG3601標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)內(nèi)容的差異如下:—產(chǎn)品厚度范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)4mm;JISG3601標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)8mm,—復(fù)合鋼板種類:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軋制復(fù)合鋼板、爆炸軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板三類，JISG3601標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的種類除以上三類外，還有鑄造軋制復(fù)合鋼板和堆焊軋制復(fù)合鋼板等種類因其實(shí)際應(yīng)用量很少，在本標(biāo)準(zhǔn)中未列入;—不銹鋼復(fù)層品種:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鐵素體型、奧氏體型、鐵素體+馬氏體型+鐵素體十奧氏體

2、型四大類不銹鋼，將a、為590MPa-850MPa的OOCr18Ni5Mo3Si2等雙相不銹鋼列入復(fù)層鋼種，比日本標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大了一類;—復(fù)合鋼板分級(jí):本標(biāo)準(zhǔn)按未結(jié)合面積與總面積的比率，以及單個(gè)未結(jié)合面積的大小和個(gè)數(shù)將復(fù)合鋼板分為I級(jí)、I級(jí)和，級(jí)，工級(jí)復(fù)合鋼板適用于不允許有未結(jié)合區(qū)存在的、加工時(shí)要求嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)件上，I級(jí)復(fù)合鋼板適用于可允許有少量未結(jié)合區(qū)存在的結(jié)構(gòu)件上。，級(jí)復(fù)合鋼板適用于復(fù)層材料只作為抗腐蝕層來(lái)使用的一般結(jié)構(gòu)件上，日本JISG3601只規(guī)定I,I兩類、并且，類復(fù)合鋼板不做拉力試驗(yàn);—特殊檢

3、驗(yàn)方法:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了當(dāng)復(fù)層不銹鋼的塑性較低時(shí)，為保證復(fù)合鋼板塑性指標(biāo)值必須達(dá)到基層鋼材。、的標(biāo)準(zhǔn)值要求，所采取的特殊的檢驗(yàn)方法;—界面抗剪切強(qiáng)度:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級(jí)、I級(jí)的復(fù)合界面抗剪切強(qiáng)度r6>210MPa;I級(jí)的r,,>200MPa，日本JISG3601標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各級(jí)均為rn>200MPa;—厚度偏差:本標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)層厚度偏差值嚴(yán)于JISG3601標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對(duì)下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改:—增加了爆炸法生產(chǎn)的復(fù)合鋼板;—加嚴(yán)了不平度指標(biāo);—擴(kuò)大了鋼類和鋼種;—調(diào)整了冷彎性能的分級(jí)厚度和增

4、加厚度規(guī)格的試驗(yàn)方法;—對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法進(jìn)行了補(bǔ)充和修改。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起代替GB8165--87《不銹鋼復(fù)合鋼板》。附錄A是本標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸日。本標(biāo)準(zhǔn)由太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司、營(yíng)日中板廠、北京礦務(wù)局爆炸加工廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:杜煒、王立新、麻友清、馬金保、馬健軍、李文達(dá)、秦曉鐘.本標(biāo)準(zhǔn)1987年7月首次發(fā)布。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8165-1997不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶代替GB8165一87Stainle

5、sssteelcladplatesandstrips1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用爆炸法、爆炸軋制法和軋制法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的分類、尺寸、技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼和低合金鋼做基層的厚度)4mm的復(fù)合鋼板和鋼帶該復(fù)合鋼板用于制造石油、化工、輕工、海水淡化、核工業(yè)的各類壓力容器、貯罐等結(jié)構(gòu)件2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探

6、討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T229-94金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T247-1997鋼板和鋼帶驗(yàn)收包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB713-1997鍋爐用鋼板GB2975-82鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB3274-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/r3280-92不銹翎冷軋鋼板GB3531-1996低溫壓力容器用低合金鋼板GB4229-84不銹鋼板重量計(jì)算方法GB/T4237-92不銹鋼熱軋鋼板GB43

7、34.3-84不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.5一9。不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB/T6396-1995復(fù)合鋼板性能試驗(yàn)方法GB6654-1996壓力容器用鋼板YB(T)40-87壓力容器用碳素鋼及低合金鋼鋼板YB(T)41-87制造鍋爐用碳素鋼及低合金鋼厚鋼板ZBY230-84A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶:以碳素鋼或低合金鋼為基層，采用爆炸法或其他方法，在其一面或兩面整體地連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。3.2復(fù)層

8、:復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕作用的不銹鋼層。國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1997一11一11批準(zhǔn)1998一05-01實(shí)施GB/T8165一19973.3基層:復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。3.4爆炸法:以爆炸方法實(shí)現(xiàn)復(fù)、基層間的冶金焊合的復(fù)合方法。3.5爆炸軋制法:以爆炸方法進(jìn)行復(fù)基層坯料的初始焊合，再進(jìn)行軋制焊合的復(fù)合方法。3.6軋制復(fù)合法:不進(jìn)行爆炸，只在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合的復(fù)合方法。3.7復(fù)合界面:復(fù)合鋼板復(fù)層和基層之間的分界面3.8結(jié)合率:復(fù)合鋼板復(fù)基層間呈冶金焊合狀