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《企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、注塑成型不良及對策成型不良的種類成型不良的種類1)外觀:外形不良未成型,Moldflash(Burr),Sinkmark,Flowmark,Silverstreak,CloudySurface,Weldline,Bubble,Blackstreak/BrownStriation,Crazing/Crack,Jetting,Warpage?2)尺寸(形狀)組立時(shí)發(fā)生問題(長度,角度,彎曲度等)3)強(qiáng)度(物性):碳化,Weldline,品質(zhì)不良重要因子注塑時(shí)環(huán)后腿螺旋桿回轉(zhuǎn)時(shí)環(huán)前進(jìn)模具樹脂干燥劑成型機(jī)HopperScrew/BarrelHeater逆流防
2、止環(huán)潤滑油液壓馬達(dá)冷卻管/制冷劑成型條件環(huán)境成型不良的原因成型不良的原因:材料?模具?成型機(jī)依順序解決問題1)材料(樹脂)Lot的散布:原材料生產(chǎn)業(yè)體生產(chǎn)工程中發(fā)生Lot必要的管理,lot別Sample檢查必要干燥:HopperDryer內(nèi)干燥時(shí)間重要水分率重要.隨著溫度/濕度條件變更成型不良原因2)成型制品設(shè)計(jì):防止不良的設(shè)計(jì)需要模具設(shè)計(jì)Gate,Cavity,GasVant,冷卻系統(tǒng),PartingLine精密部品?Cavity數(shù)會變小.3)成型機(jī)(成型條件)壓力,速度,溫度(模具溫度,材料的溫度,冷卻溫度)如果壓力變小的話速度會出現(xiàn)異常.要考慮
3、成型條件的中心值???????Core?Cavity???制品設(shè)計(jì)的不恰當(dāng)厚度的不均勻T字形制品的厚的部分未完全成型并收縮.CoreDownCore向一側(cè)偏移時(shí)制品的厚度不一樣.使用長的core時(shí)guide(TapeBlock)放置在Core和Cavity.制品設(shè)計(jì)的不適當(dāng)測定時(shí)和使用時(shí)的溫度差尺寸測定時(shí)經(jīng)過24小時(shí)或48小時(shí)后，在常溫測定或在使用時(shí)的溫度測定的時(shí)、會產(chǎn)生溫度差和熱膨脹.結(jié)晶樹脂(POM,PP等)隨著模具溫度(或者Annealing)變化結(jié)晶度不一。如果模具溫度上升結(jié)晶度會增大收縮量變大.Annealing:為了穩(wěn)定高溫使用制品尺寸的
4、穩(wěn)定性通過加熱減小殘留應(yīng)力.ShortShot(未成型)成型條件的不適正:注塑壓力的不足,樹脂的流動(dòng)性不足對策提高注塑壓力,提高模具溫度,提高材料溫度提高注塑速度GASVentGateBalance變更為流動(dòng)性較好的樹脂MoldFlash(Burr)現(xiàn)象在模具的Partingline上形成Insertcore的clearance(縫隙)等生成.Ejectorpin的縫隙等形成.Slidecore和對面生成.成型不良中占最多.Sink(Shrink)Mark成型條件提高注塑壓力(保持壓).壓力保持時(shí)間延長.降低樹脂溫度.降低模具溫度.適當(dāng)?shù)腃ushio
5、n量(10mm程度):太多了會發(fā)生不良，但是太少了也會發(fā)生FlowMark現(xiàn)象熔融的樹脂通過模具表面的Skin層(???)時(shí)產(chǎn)生(gate產(chǎn)生的比較多)制品的末端部經(jīng)常發(fā)生Weldline現(xiàn)象與金屬焊接時(shí)殘留結(jié)合痕跡相同.想要了解Weldline的位置首先要從Shortshot開始.如果產(chǎn)生Weldline時(shí)伸拉強(qiáng)度,沖擊強(qiáng)度會比正常部位下降1/2～1/5程度左右.Weldline注塑壓縮成型Cavity內(nèi)住宿后壓縮成型.退火Weldline上用HalogenLamp加熱去除weldline后冷卻.Bubble種類及原因1bubble:表面固化后由最
6、厚的部分收縮形成真空(Void)分散的bubble:水分或gas產(chǎn)生的氣泡(bubble)?(warpage)現(xiàn)象不均勻的收縮或者內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力時(shí)卷曲的現(xiàn)象.形成原因不均勻的厚度:厚的部分收縮較大,薄的部分收縮少.模具.冷卻的不均勻:模具溫度高的部分有較大的收縮.
