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1、利用柱狀晶及其取向特征嘗試發(fā)展高磁感無(wú)取向電工鋼楊平，程靈，毛衛(wèi)民(北京科技大學(xué)材料學(xué)系，北京100083)摘要：采用不同工藝對(duì)30mm厚柱狀晶初始組織進(jìn)行熱軋、?；⒗滠埣巴嘶?，得到高磁感無(wú)取向硅鋼。英本質(zhì)是將原始的｛100｝織構(gòu)進(jìn)行有效遺傳控制，提高晶粒尺寸和削弱｛111｝織構(gòu)。所用工藝接近實(shí)際生產(chǎn)，其成木也與實(shí)際生產(chǎn)相當(dāng)。關(guān)鍵詞：柱狀晶電工鋼織構(gòu)磁性能UsingofColumnarGrainandOrientationCharacterizedAttemptstoDevelopHighMagneticInductio
2、nNon-orientedElectricalSteelYangping,Chenglin,Maowei-min(BeijingScienceandTechnologyUniversityofDepartmentofMaterials-CollegeRoad,Beijing100083)Abstract:Makinguseofthedifferentprocesstohotrolled,normalizing,coldrollingandannealingonthe30mmthickinitialorganizationc
3、olumnargraintoobtainhighmagneticinductionnon-orientedelectricalsteel.Theaimistotheoriginal｛100｝textureeffectivelygeneticcontrolandincreasedgrainsizeandweakenthe｛111｝texture?Alltheprocessweusedthatcloselytheactualproductionaswellastheactualproductioncostconsiderabl
4、y.Keywords:columgrainelectricalsteeltexturemagnetic1引言｛100｝織構(gòu)是無(wú)取向電工鋼最為理想的織構(gòu)，因而是新型無(wú)取向電工鋼新產(chǎn)品開發(fā)的重要研究領(lǐng)域。雖然已進(jìn)行了大量的研究，所釆用的工藝路線往往存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝或設(shè)備過(guò)于復(fù)雜、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)難于控制、生產(chǎn)成本太高、經(jīng)濟(jì)效益差等缺點(diǎn)，難以完全轉(zhuǎn)化成工業(yè)化生產(chǎn)。由此可見，理想的高｛100｝織構(gòu)電工鋼產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)基于現(xiàn)有生產(chǎn)流程，以便于新技術(shù)的工業(yè)轉(zhuǎn)化。柱狀晶是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)連鑄坯組織的普遍特征，它具有晶粒形狀各向異性、晶體學(xué)各向
5、異性以及尺寸粗大等特點(diǎn)，這些特征將対后續(xù)熱軋、冷軋及退火工藝下的組織、織構(gòu)及性能產(chǎn)生顯著影響,從而彫響成品的性能。在Goss織構(gòu)取向電工鋼屮，柱狀晶的影響會(huì)經(jīng)過(guò)熱軋、冷軋、再結(jié)晶而遺傳到最終產(chǎn)品板中，造成組織不均勻，降低Goss織構(gòu)強(qiáng)度并在鋼板表血產(chǎn)生“瓦壟”缺陷，從而影響最終產(chǎn)品的磁性能。因此，長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)電工鋼小柱狀晶的研究都集中在如何削弱其有害影響，如通過(guò)電磁攪拌減少鑄錠屮的柱狀晶比例、提高總變形量充分碎化柱狀晶或增加退火的次數(shù)等措施。但柱狀晶具備的｛100｝織構(gòu)也是人們?cè)跓o(wú)取向電工鋼屮非常希望得到的理想織構(gòu)，目前已有
6、各種針對(duì)電工鋼柱狀晶的研究［l-4Jo本文考察了含柱狀晶無(wú)取向電工鋼在接近現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件下的磁性能特點(diǎn)及組織収向變化，可以此探索開發(fā)高磁感無(wú)収向電工鋼。2實(shí)驗(yàn)材料及工藝使用30mm厚100%柱狀晶無(wú)取向硅鋼鑄坯為初始材料，見圖1；實(shí)驗(yàn)工藝及特點(diǎn)如表1。作為對(duì)比，還檢測(cè)了工業(yè)35W300高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的織構(gòu)與磁性能。采用SEM下的EBSD技術(shù)檢測(cè)各工藝階段的組織取向變化，采用N1M-2000E磁性儀檢測(cè)30x300mm單片磁性能。圖1初始柱狀晶組織表1實(shí)驗(yàn)鋼的加工工藝參數(shù)工藝熱軋保溫?zé)彳埞に?厚度冷軋工藝最終退火特點(diǎn)
7、1#1250°Cx30min5道次至2mm,不?；滠堉?.5mm980°Cx12min一次冷軋2#同上同上冷軋至0.6mm1020°Cxl0min退火二次冷軋至0.35mm同上二次冷軋3#同上熱軋至3mm,慢速加熱至1000°C常化冷軋至0.5mm850°Cxl0min退火二次冷軋至0.35mm1000°Cxl0min增加?；?實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析3」磁性能圖2給出經(jīng)工藝1、工藝2和工藝3處理后的試樣以及工業(yè)35W3OO高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的磁性能數(shù)據(jù)。其中工業(yè)35W300高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的鐵損為Pl5=2.469W/Kg,為
8、磁感B50=1.703T。經(jīng)熱軋、不經(jīng)?；に?、一次冷軋并退火后的1#試樣鐵損與35W300相當(dāng)，為2.501W/Kg,磁感為1.727T,略高于35W300。經(jīng)熱軋、二次冷軋、二次退火的2#試樣鐵損和磁感均優(yōu)于工業(yè)35W300高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼；2#試樣的中間退火一定程度上有?；淖饔煤统杀?。3#試樣在
