電子工廠培訓(xùn)教材之第十章關(guān)鍵崗位控制篇

《電子工廠培訓(xùn)教材之第十章關(guān)鍵崗位控制篇》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、第十章關(guān)鍵崗位的工序控制這里的關(guān)鍵崗位是指在生產(chǎn)中對質(zhì)量影響重大及技術(shù)含量較高的工序崗位。對關(guān)鍵崗位實行重點控制有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量。我司生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵崗位包扌乩AI、波峰焊、ICT測試、芯片燒寫、邦定、貼片機、回流焊、點焊、調(diào)膠等。之前我們已就這些崗位的設(shè)備做了詳細的講解。我司的關(guān)鍵崗位控制主要內(nèi)容為：關(guān)鍵崗位的崗前培訓(xùn)、所用輔料的確認、工序操作指引、報表監(jiān)控四個方面。關(guān)鍵崗位的崗前培訓(xùn)為了確保關(guān)鍵崗位的質(zhì)量控制能力達到預(yù)定的要求，我們對關(guān)鍵崗位的員實行的是先培訓(xùn)后考試，考試合格后發(fā)給上崗證，持證上崗的原則。關(guān)鍵崗位的崗前培訓(xùn)根據(jù)崗位的不同而有所區(qū)別，其培訓(xùn)內(nèi)容大致分為：設(shè)備的

2、操作方法、安全操作知識、質(zhì)量檢驗/測試標準、基礎(chǔ)電控/遙控器相關(guān)知識（如型號識別）、特殊要求崗位的防靜電知識培訓(xùn)（如芯片燒寫、ICT）o＞所用輔料的確認對關(guān)鍵工序使用的輔助材料（如波峰焊的助焊劑、芯片燒寫所用的適配器），由工藝部制定確認試驗的要求（芯片燒寫所用輔料的試驗是由技術(shù)部制定），電子分廠組織具體的試驗，最后由品質(zhì)部組織確認，以確保輔助材料符合工序的技術(shù)要求及使用要求。＞關(guān)鍵崗位工序操作的指引關(guān)鍵崗位的操作要求是指書面的作業(yè)指引。是由設(shè)備部、工藝部組織制定的，具體有以下內(nèi)容：1、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書，包含參數(shù)連續(xù)監(jiān)控的相關(guān)內(nèi)容和記錄表格；2、設(shè)備保養(yǎng)、維護作業(yè)指導(dǎo)書，包含了保養(yǎng)

3、維護的相關(guān)內(nèi)容和記錄表格；3、崗位操作指導(dǎo)書，包含操作方法、規(guī)范，不良問題的處理及標識，崗位技能要求等；關(guān)鍵崗位的報表監(jiān)控關(guān)鍵崗位的質(zhì)量報表起著質(zhì)量追蹤與控制的作用。具體是rh關(guān)鍵崗位的操作員按作業(yè)規(guī)定對工序質(zhì)量進行抽檢，并將結(jié)果記錄在相應(yīng)的表格中（如spc控制圖、波峰焊ppm值統(tǒng)計表、ict檢測記錄表等），rh質(zhì)量統(tǒng)計員將一定時間的表格進行匯總，用以反映該工序每一時間段的質(zhì)量控制狀況。統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及吋發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采収措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以

4、達到控制質(zhì)量的冃的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程屮存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性,當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。spc正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。ppm是英文partspermillion的縮寫，譯意是每百萬分中的一部分，即表示百萬分之（幾），或稱百萬分率。在SMT生產(chǎn)過程中，質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計十分必要，它將有助于全體職工包插企業(yè)決策

5、者在內(nèi)，了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況，然后作岀相應(yīng)對策來解決、提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。其中某些數(shù)據(jù)可以作為員工質(zhì)量考核、發(fā)放獎金的參考依據(jù)。但如何統(tǒng)計質(zhì)量缺陷數(shù)并保存相應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)是許多電子企業(yè)關(guān)注的問題。下面以我公司應(yīng)用情況為基礎(chǔ)，簡要地介紹PPM質(zhì)量制及電子質(zhì)量文檔的建立。PPM質(zhì)量制計算公式在回流焊接和波峰焊接的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計中，我們引入了國外通用的統(tǒng)計方法一PPM質(zhì)量制，即百萬分率的缺陷統(tǒng)計方法。其計算公式如下：缺陷率［PPM］=缺陷總數(shù)/焊點總數(shù)X106焊點總數(shù)=檢測線路板數(shù)X焊點缺陷總數(shù)=檢測線路板的全部缺陷數(shù)量例如某線路板上共有1000個焊點，檢測線路板數(shù)為500,檢測出的缺陷總

6、數(shù)為20,則依據(jù)上述公式可算出：缺陷率［PPM］二20/(1000*500)*106=40PPMPPM質(zhì)量制的優(yōu)點:1?同傳統(tǒng)的計算產(chǎn)品直通率的統(tǒng)計方法相比，PPM質(zhì)量制更能直觀的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的板元件較多、雙面安裝、工藝較復(fù)雜；而有些板安裝簡單、元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質(zhì)量制則彌補了這方面的不足。2.每天的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計數(shù)(回流焊PPM數(shù)、波峰焊PPM數(shù))可以用質(zhì)量坐標圖的形式在生產(chǎn)現(xiàn)場的板報上公布出來。讓所有員工及時了解當天的生產(chǎn)質(zhì)量情況，增強侮名員工的質(zhì)量意識，并根據(jù)不良情況采取相應(yīng)的改善措施。在應(yīng)用這一質(zhì)量制時，應(yīng)制定有相應(yīng)

7、的質(zhì)量檢驗標準，并根據(jù)具體情況，盡可能將所有缺陷列出。最好采用圖示的方法，并給出具體的判定標準，以利于質(zhì)檢員理解與比較。在線測試，ICT,In-CircuitTest,是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點。表一P管制圖表(一)管制圖編號：BF01-產(chǎn)品名稱：電控板部門：生產(chǎn)部上管制線:VCL=P+3VP(l-P)/