11高數(shù)09高數(shù)金切

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1、金屬切削原理與刀具2012至2013學年第二學期11高數(shù)1.2.3.4.09高數(shù)合班閆春冉山東山推技工學校2013.3.3教學要求1、了解刀具切削概述的有關(guān)知識2、掌握切削變形教學方法盡量采用肓觀教學法，將車刀的特點及加工范圍進行對比，以增強學生對車刀的了解。講授內(nèi)容：基本課題刀具與切削概述切削變形與切屑一、刀具磨損的方式1.前刀面辭損（刀牙洼懶損）2.后刀面磨損3.前刀面和后刀面同時屛損X—AKT這是一種兼有上述兩種情況的磨損形式。在切削塑性金屬時，經(jīng)常會發(fā)生這種辭損。二、刀具磨損的原因1.磨料磨損2.冷焊磨損3.擴散磨損4.氧化磨損三、刀具磨損

2、過程（-）刀具磨損過程1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.劇烈像損階段課后作業(yè)：第三章（11）（二）刀具的磨鈍標準（三）刀貝耐用度1.刀具耐用度的定義刃磨后的刀具口開始切削直到磨損雖達到磨鈍標準為止的切削吋間，稱為刀具耐用度,以T表示。它是指凈切削時間，不包括用于對刀、測屋、快進、回程等非切削時間。2.影響耐用度的各種因素（1）工件材料工件材料的強度、硬度越高，導(dǎo)熱系數(shù)越小，則刀具磨損越快，刀具耐用度T越低（2）刀具材料刀具材料是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，使用新型刀具材料，能使刀具耐用度成倍提高。一般悄況下，刀具材料的高溫硬

3、度越高，越耐磨，耐用度也越高。（3）刀具幾何參數(shù)前角Y0增大，切削溫度降低，耐用度提高；前角Y0太大，刀刃強度低，散熱差，且易于破損，耐用度T反而卜降。前角Y0對刀具耐川度T影響呈“駝峰形”，峰頂處的前角Y0值對應(yīng)耐用度T最高。主偏角減小，增加了刀具強度和改善了散熱條件，故耐用度T可提高（4）切削用量①切削速度與刀具耐用度的關(guān)系3、合理選擇耐用度的基木原則（1）經(jīng)濟耐用度出發(fā)點是使加工成木最低（2）牛:產(chǎn)率耐用度出發(fā)點是使生產(chǎn)率最高總之，經(jīng)濟耐用度大于牛產(chǎn)率耐用度，因此前者允許的切削速度比后者略低一些當存在特殊情況時（如完成緊急任務(wù)等），則采用最大

4、生產(chǎn)率耐用度。一、工件材料切削加工性能的概念及主要指標1?工件材料切削加工性能的概念所謂某種材料切削加工性好壞，是相對另一種材料而言，習慣地以45碳素結(jié)構(gòu)鋼為基準；如稱某種高強度鋼比較難加工，就是相對于45鋼而言。1.工件材料的切削加工性，通常用下面的一個或數(shù)個指標衡量：1、刀具耐用度；2、一定刀具耐用度允許的切削速度：3、切削力；4、切削溫度；5、表面質(zhì)量。①當Kr>l時,說明該材料比45#鋼難切削;切削加工性好;②當KY1時，該材料比45#鋼難切削，切削加工性能差。二、改善材料可切削性的途經(jīng)1、改善材料的化學成份。2*在碳鋼中加入MnS,Mn3

5、、進行適當熱處理：四、影響工件材料切削加工性的諸因素1、工件材料物理、力學性能的影響（1）換度和強度（2）幫性和韌性（3）導(dǎo)熱系數(shù)（4）線膨脹系數(shù)2、工件材料的化學成分的影響（1）碳對切削加工性的影響（2）合金元素對加工性的影響3、工件材料金相組織的影響一、表面質(zhì)量概念及其影響1、表面質(zhì)最概念零件的表面質(zhì)量主耍包含以下兩個方面（1）兒何方面的質(zhì)量主要指表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度、毛刺和缺口等（2）表面層特性方面的質(zhì)量主要指零件表而出現(xiàn)的一定深度變質(zhì)層，其力學、物理性能及化學性質(zhì)均已發(fā)生變化，產(chǎn)生冷卻硬化、殘余應(yīng)力、微裂縫等。2、表面質(zhì)量對零件使

6、用性能的影響（1）對配合的影響在裝配后，實際接觸面就會減少，削弱了接觸剛度當間隙配合時，產(chǎn)生振動；當過盈配合時減少了實際的過盈量而降低了配合的連接強度（2）對耐磨度的影響（3）對耐腐蝕性的彫響（4）對疲勞強度的影響（5）對冷作碩化的影響（6）對殘余應(yīng)力的影響二、影響表而粗糙度、加工硬化及殘余應(yīng)力的因素1、影響表面粗糙度的因素（1）刀具幾何形狀方面采用較大的刀尖岡弧半徑，增加修光刃，減小主、副偏角等（2）工件材料方血加工性能好的工件材料或熱處理后改善了加工性的材料，塑性、韌性低，切削過程中積們瘤、鱗刺和粘們影響小、能減小表血粗糙度值（3）切削用屋方面

7、提高切削速度nJ使積屑瘤和鱗刺減小甚至消失，減小進給雖:可降低殘余面積的高度。過小，而無法切入工件，與工件發(fā)生強烈的擠壓和摩擦2、影響加工硬化的因素凡是受切削溫度影響，使金屬弱化的因素，都會減輕硬化：如減小刀具前角、增人刀刃的鈍圓半徑、刀具后刀面磨損及增人工件材料的舉?性等3、影響殘余應(yīng)力的因素（1）里層金屬彈性變形的恢復(fù)（2）熱塑變形效應(yīng)（3）表層金屬在切削溫度作用下發(fā)住相變?nèi)⑻岣弑矶|(zhì)量的途徑1、刀具方面（1）加強切割作用，減小推擠作用一般加人前角，減小刃II圓弧半徑，采用斜刃切削能使推擠作用減?。?）合理選擇兒何參數(shù)適當減小主偏角或加磨修光

8、刃，過渡刃都降低表面粗糙度值，合理選擇主、副偏角，可減小徑向力，避免振動等（3）提高刀具刃辭質(zhì)量控制懶損量特別是成形刀具的