硫酸廠開停車方案

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1、硫酸廠開停車方案開車方案：一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各種設(shè)備裝開是否符合安全規(guī)范，不規(guī)范要及時整改到位。2、校準(zhǔn)各種儀表。3、對單臺設(shè)備進(jìn)行單機試午，并檢查設(shè)備的潤滑情況，檢查設(shè)備冷卻水的情況。4、檢查安全封水是否足夠。5、檢查刮板掉渣機溢流是否有灰。6、檢查稀酸循環(huán)槽的水是否足夠。7、檢查點火礦配的是否符合要求8、清理風(fēng)帽孔眼，固定層鋪好后作冷沸騰試驗。9、拉開旋風(fēng)除塵器的孔。10、全開增氧孔。11、打開電除霧器的盲板。12、檢查循環(huán)水是否足夠。13、檢查鍋爐的水位是否足夠。14、檢查除氧器的水是否

2、足夠。15、化驗循環(huán)酸濃、要求干燥酸濃293%。一、二吸酸濃298%。16、關(guān)閉主風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥，打開主風(fēng)機出口閥。17、關(guān)閉轉(zhuǎn)化器的1#——6#閥門。18、備足火渣，拉開放空煙囪。19、給電除塵加熱箱加熱，給電除霧加熱箱加熱，溫度要求達(dá)120以上。20、以上工作全部正常后，開始升溫。二、升溫1、啟動循環(huán)水泵。2、啟動干吸循環(huán)酸、待循環(huán)酸循環(huán)正常后，啟動主風(fēng)機。3、待主風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，用主風(fēng)機進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，風(fēng)量控制在800mmH2O左右。4、開電爐升溫，用風(fēng)量控制升溫速度，一段溫度在200°C以內(nèi)，升

3、溫速度控制20°C-25°C/時，200°C-300°C,升溫速度控制在15°C-20°C/時，300°C-420°C升溫速度控制在10°C/時以內(nèi)。5、升溫過程中干燥酸濃必須293%,電爐出FI溫度W570°C。6、當(dāng)一段溫度升溫至400°C,四段溫度升至300°C以上時，通知焙燒崗位點火,同時啟動兩臺稀酸循環(huán)泵。7、升溫過程中注意鍋爐的水位，要求水位正常。8、當(dāng)沸騰爐底部溫度升至400°C以上時，通知轉(zhuǎn)化崗位9、轉(zhuǎn)化停電爐，關(guān)閉主風(fēng)機的進(jìn)口閥，給電霧增濕，封電霧盲板，封旋風(fēng)除塵器盲板。10、焙燒

4、工段根據(jù)具體狀況向沸騰爐內(nèi)投礦11、啟動主風(fēng)機，系統(tǒng)通氣，根據(jù)焙燒工段情況調(diào)節(jié)風(fēng)量。12、啟動電爐，給轉(zhuǎn)化工段升溫，根據(jù)升溫狀況，增減電爐13、系統(tǒng)開始通氣時，氣濃不能太高，根據(jù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)情況提高濃度14、提高沸騰爐固定層。15、當(dāng)系統(tǒng)通氣30分鐘后，給電除霧送電16、當(dāng)電除塵進(jìn)口溫度達(dá)200°C以上，逐步送I電場、11電場、111電場。17、當(dāng)沸騰爐底壓達(dá)900mmH20溫度900°C左右，轉(zhuǎn)化工段一段溫度410°C。二段溫度450°C,三段溫度450°C,四段溫度415°C,五段溫度415°C時轉(zhuǎn)

5、入正常生產(chǎn)。18、待系統(tǒng)生產(chǎn)正常后，開啟氣輪機。停車方案：一、短期停車：1、接停車通知后，先斷料，待沸騰爐溫度開始下降時停爐前風(fēng)機。2、待爐前風(fēng)機停好后，轉(zhuǎn)化工段先停電爐，關(guān)小主風(fēng)機風(fēng)量，并停主風(fēng)機，3、根據(jù)故障情況，停相應(yīng)的設(shè)備，確保排除故障時的安全。4、停電除塵電場的電，停電除霧器。5、再停排渣系統(tǒng)。6、其他如循環(huán)酸泵、循環(huán)水泵，根據(jù)停車時間的長短確定是否停車，一般不停車。二、長期停車：1、先停止供礦。2、待礦燒完沸騰爐內(nèi)礦硫脫盡后，停爐前風(fēng)機，再停電除塵電場的電，停電除霧器。3、關(guān)小主風(fēng)機風(fēng)量

6、，停主風(fēng)機后，打開電除霧器的盲板進(jìn)行吹風(fēng)。4、待排渣系統(tǒng)灰排盡后，停排渣系統(tǒng)。5、停稀酸循環(huán)泵。6、吹風(fēng)時先熱吹，熱吹要保持轉(zhuǎn)化工段一段進(jìn)口溫度在420°C以上。7、吹風(fēng)時耍確保干燥酸濃293%。8、尾氣經(jīng)化驗二氧化硫+三氧化硫的濃度W0.03%后進(jìn)行冷吹。9、冷吹降溫速度要慢，一般控制在20°C/小時以內(nèi)。10、轉(zhuǎn)化工段一段進(jìn)口溫度降至100°C左右時，停主風(fēng)機。11、停濃酸泵。12、停循環(huán)水泵。13、根據(jù)氣候情況，確定冷卻水和酸冷器的酸是否排放。三、緊急停車：若己停電、停水，脫鹽水供應(yīng)不夠，鍋爐

7、水位嚴(yán)重偏低，或缺水，重大設(shè)備隱患需排除，或可能造成安全事故等情況，要采取緊急停車。緊急停車一般先停爐風(fēng)機，再停主風(fēng)機，待兩臺設(shè)備停好后，再停其他設(shè)備。安全注意事項：1、員工必須穿戴好勞動保護用品。2、啟動設(shè)備時，人要先撤離現(xiàn)場，并有人監(jiān)督，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行檢查。3、啟動濃酸泵時，人應(yīng)撤離現(xiàn)場，檢查有無漏酸的情況，應(yīng)由遠(yuǎn)及近，防止?jié)饬蛩嶙苽?、必須待系統(tǒng)通氣30分鐘后，才能給電除霧器送電。5、防止鍋爐水位過高或過低，嚴(yán)禁缺水。6、登高作業(yè)必須系好安全帶。7、沸騰爐點火是要注意燒傷、燙傷。8

8、、接線搭火應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)。9、轉(zhuǎn)化必須先通氣，后送電爐，防止燒壞電爐。10、鍋爐的壓力不得超過3.8MPa.11、稀酸泵不得斷酸，以免燒壞設(shè)備。12、點火時防止溫度暴漲造成爐子結(jié)疤。13、短期停車，務(wù)必注意鍋爐水的水位情況，確保不缺水。