加工中心編程舉例

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1、數(shù)控加工編程舉例三、車削加工程序編制（回轉(zhuǎn)體表面和端面）一、鉆、鏜、攻絲、絞削加工程序編制（孔內(nèi)表面）二、銑削加工程序編制（內(nèi)外輪廓表面）四、加工中心程序編制（復(fù)合表面）四、車削加工程序編制（回轉(zhuǎn)體表面和端面）1、零件加工特點(diǎn)：主要為平面、內(nèi)外輪廓、孔等表面的復(fù)合?？稍谝淮窝b夾中完成較多的加工工序，方位為多個。使用裝有刀庫和自動換刀裝置加工。連續(xù)地對工件各加工表面自動進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。主要為凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等復(fù)雜型面的零件。2、常用編程指令：機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定指令自動原點(diǎn)復(fù)歸指令：G28、G29調(diào)用子程

2、序指令自動換刀指令：M06主軸準(zhǔn)停：M19選刀指令：Txx3、加工中心加工工藝XH713A立式加工中心刀庫換刀過程機(jī)械手換刀動作過程工藝準(zhǔn)備工藝方案x-y數(shù)控拖板變頻主軸機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)及其操作面板斗笠式刀庫Z軸伺服電機(jī)活動防護(hù)門進(jìn)給Z軸護(hù)線架冷卻液箱1）XH713A立式加工中心加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。（1）加工中心自動換刀裝置換刀裝置的用途是按照加工需要，自動地更換裝在主軸上的刀具。自動換刀裝置是一套獨(dú)立、完整的部件。自動換刀裝置的形式回轉(zhuǎn)刀架：車削中心帶刀庫的自動換刀裝置（應(yīng)用廣泛）鼓輪式刀庫：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、應(yīng)用廣鏈?zhǔn)降稁欤旱稁烊萘看蟮稁?/p>

3、形式（2）刀庫形式鏈?zhǔn)降稁旃妮喪降稁斓膸追N形式a.徑向取刀b.軸向取刀c.徑向布置d.角度布置（3）換刀過程自動換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部分組成。當(dāng)執(zhí)行到Txx指令即選刀指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準(zhǔn)備；當(dāng)執(zhí)行到M06指令時即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。選刀方式順序選刀方式任選方式：多用換刀方式機(jī)械手換刀刀庫—主軸運(yùn)動換刀1、主軸箱回參考點(diǎn)，主軸準(zhǔn)停。2、機(jī)械手抓刀（主軸上和刀庫上）3、取刀：活塞桿推動機(jī)械手下行。4、交換刀具位置：機(jī)械手回轉(zhuǎn)180°。5、裝刀：活塞桿上行，將更

4、換后的刀具裝入主軸和刀庫。機(jī)械手換刀動作過程刀庫移動-主軸升降式換刀過程1、主軸箱回參考點(diǎn)，主軸準(zhǔn)停。2、機(jī)械手抓刀（主軸上和刀庫上）3、取刀：活塞桿推動機(jī)械手下行。4、交換刀具位置：機(jī)械手回轉(zhuǎn)180°。5、裝刀：活塞桿上行，將更換后的刀具裝入主軸和刀庫。機(jī)械手換刀動作過程刀庫移動-主軸升降式換刀過程刀庫移動-主軸升降式換刀過程分度：將刀盤上接收刀具的空刀座轉(zhuǎn)到換刀所需的預(yù)定位置。接刀：活塞桿推出，將空刀座送至主軸下方，并卡住刀柄定位槽。(c)卸刀：主軸松刀，銑頭上移至參考點(diǎn)。(d)再分度：再次分度回轉(zhuǎn)，將預(yù)選刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。(e)+(f):裝刀：銑頭下移，主

5、軸抓刀，活塞桿縮回，刀盤復(fù)位。4）加工中心的工藝準(zhǔn)備由于加工中心工序集中和具有自動換刀的特點(diǎn)，故零件的加工工藝應(yīng)盡可能符合這些特點(diǎn)，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工。由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點(diǎn)，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。選用加工中心作為生產(chǎn)設(shè)備時，必須采用合理的工藝方案，以實(shí)現(xiàn)高效率加工。5）工藝方案確定原則1、確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等。2、以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來安排加工工序。有些工序可選用其它機(jī)床。3、對于復(fù)雜零件來說，由于加

6、工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次。4、當(dāng)加工工件批量較大，工序又不太長時，可在工作臺上一次安裝多個工件同時加工，以減少換刀次數(shù)。5、安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸、鏜、精銑等。6、采用大流量的冷卻方式。在機(jī)床選用上，應(yīng)了解各類加工中心的規(guī)格、最佳使用范圍和功能特點(diǎn)。臥式加工中心最適宜的零件如箱體、泵體、閥體、殼體等，適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準(zhǔn)的零件。立式加工中心

7、最適宜的是板類零件如箱蓋、蓋板、殼體、平面凸輪等單面加工零件，適合工件裝夾次數(shù)較少的零件。5）工藝方案確定原則6）加工中心編程加工中心的編程除了增加了自動換刀的功能指令外，其它和數(shù)控銑床編程基本相同。M06---自動換刀指令。本指令將驅(qū)動機(jī)械手進(jìn)行換刀動作，但并不包括刀庫轉(zhuǎn)動的選刀動作。M19---主軸準(zhǔn)停。本指令將使主軸定向停止，確保主軸停止的方位和裝刀標(biāo)記方位一致。Txx---選刀指令。是用以驅(qū)動刀庫電機(jī)帶動刀庫轉(zhuǎn)動而實(shí)施選刀動作的。T指令后跟的兩位數(shù)字，是將要更換的刀具地址號。（1）編程要點(diǎn)1、進(jìn)行合理的工藝分析，安排加工工序。2、根據(jù)批量等情況，決定采用自

8、動換刀還是